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公开(公告)号：CN107090551B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201710277537.6
申请日：2017-04-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种钒钛磁铁矿的直接提钒方法，所述方法包括：以钒钛磁铁矿和炭基添加剂的混合物为原料进行钙化焙烧，之后将钙化焙烧产物进行后处理，得到含钒液。所述方法钒的回收率高；浸出液杂质含量少，经过简单除杂即可制得高纯钒制品；不产生废气，操作工艺简单，设备要求低，工艺成本低；提钒过程不影响炼铁，提钒后尾渣不含钠盐，可以直接配矿炼铁，从而实现钒钛磁铁矿资源的综合利用。
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公开(公告)号：CN105671340B
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201610178360.X
申请日：2016-03-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种含钒原料低温焙烧提钒的方法，所述方法为：将含钒原料与锰源混合后焙烧，得到含钒熟料，之后，将含钒熟料用铵盐溶液浸出，固液分离，得到含钒液和提钒尾渣，所述铵盐溶液为碳铵溶液、草酸铵溶液或磷酸铵溶液中的任意一种或至少两种的组合。所述方法焙烧温度低，避免了含钒原料在焙烧过程中产生的物料烧结、窑体结圈现象，钒较完全地进入熟料(提钒尾渣中V2O5含量为可低至0.08％)；使用铵盐溶液浸出，钒的转化率高，达98.5％，同时浸出液中的杂质元素较少，有利于制备高纯度钒产品；工艺简单易用、适应范围广并且成本低，具有很高的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN105714102B
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201610121159.8
申请日：2016-03-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种磷酸铵浸出含钒原料焙烧熟料提钒的方法，所述方法为：焙烧含钒原料与添加剂的混合物，得到含钒原料熟料；将含钒原料熟料在磷酸铵溶液中浸出提钒，固液分离后得到提钒尾渣和含钒浸出液。所述方法钒选择性浸出率高，可达90％以上，同时杂质元素浸出较少，有利于高纯度钒产品的制备，无含盐废水产生；所述方法使用的浸出剂‑磷酸铵溶液不挥发，避免了氨气挥发的问题；此外，所述方法的浸出工艺流程简单，操作环境友好，生产成本低。
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公开(公告)号：CN105779758B
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201610121802.7
申请日：2016-03-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种草酸铵浸出含钒原料熟料提钒的方法，所述方法为：将含钒原料进行空白焙烧，得到含钒原料熟料；将含钒原料熟料在草酸铵溶液中浸出提钒，固液分离后得到浸出渣和含钒液。所述方法钒选择性浸出率高，可达90％以上，且得到的含钒液杂质元素含量少，酸碱度适宜，可简化或省去净化除杂过程，利于下步沉钒及制取高纯钒产品；无含盐废水产生；所述方法使用的浸出剂‑草酸铵溶液不挥发，避免了氨气挥发的问题；此外，所述方法的浸出工艺流程简单，操作环境友好，生产成本低。
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公开(公告)号：CN104831090A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510184898.7
申请日：2015-04-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种含钒焙烧熟料碳铵溶液低温常压浸出提钒的方法，将含钒原料焙烧后熟料在碳铵溶液中浸出提钒，钒以钒酸铵形式进入溶液，过滤后得到浸出渣和含钒液，含钒液可进而通过钒酸铵冷却结晶分离得到偏钒酸铵产品。本方法采用碳铵溶液浸出技术，流程简单，易于操作，钒提取率可达90-99％，可实现了钒的清洁高效提取，无高盐度氨氮废水的产生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104726689A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310722901.7
申请日：2013-12-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及低温常压流化分解铬铁矿的方法，包括以下步骤：将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热下通入氧化性气体进行氧化反应；反应浆料用稀释剂进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆；混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。本发明的方法反应温度在溶液沸点以下，过程在常压下进行，设备成本低，易于操作且安全性好，操作温度远低于传统提铬工艺温度，且铬的提取率高，达到95%以上。
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公开(公告)号：CN104291383A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310298304.6
申请日：2013-07-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种高铁三水铝石型铝土矿综合利用的方法，采用碱酸介质两段湿法溶出联合工艺分离矿中铝、铁和硅组分。一段碱介质溶出过程运用拜耳法，用低碱浓度的铝酸钠溶液在低温下溶出矿中的三水铝石，并将一段溶出液经晶体分解提取氢氧化铝，种分母液返回一段碱介质溶出过程；二段酸介质溶出过程是用一定浓度的硫酸溶液处理一段渣，使渣中的铝和铁均高效溶出并实现与硅组分等酸不溶物分离，溶出液相加氨水调节酸度，使铝以硫酸铝铵晶体析出并与铁分离，分离铝后的液相进一步升高温度沉淀铁得到富铁渣，富铁渣经煅烧后获得可用作炼铁原料的氧化铁。碱酸介质两段湿法溶出工艺的耦合，可实现高铁三水铝石型铝土矿中铝、铁和硅组分的分离及铝铁的综合利用。
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公开(公告)号：CN104003442A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410220685.0
申请日：2014-05-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G31/00
CPC classification number: C01G31/00
Abstract: 一种含钒原料焙烧后熟料碳铵溶液浸出提钒的方法，将含钒原料焙烧后熟料在碳铵溶液中浸出提钒，使钒以钒酸铵形式进入溶液，得到浸出渣和含钒液，含钒液可进而通过钒酸铵冷却结晶分离、钒酸铵煅烧得到五氧化二钒产品。本方法采用碳铵溶液浸出技术，不使用钠盐，流程简单，易于操作，钒提取率可达85-99％，无含盐废水产生。
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公开(公告)号：CN104294047B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410419444.9
申请日：2014-08-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种从钒渣铵浸浆液中分离钒的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)富集：钒渣铵浸浆液经过降温冷却，偏钒酸铵不断从溶液从结晶析出形成固体，液浆经过液固分离，偏钒酸铵富集到渣相中，结晶母液循环利用浸出钒渣；(2)洗涤：将低铵低钒的初始钒溶液加热至高温，用该溶液搅拌洗涤含钒的钒渣，使渣相中钒全部溶解于溶液中，保温过滤；(3)结晶：在含钒溶液中加入铵盐，提高溶液中铵浓度，通过降温冷却使液相中的钒重新结晶生成偏钒酸铵，过滤得到偏钒酸铵晶体，母液用于下一次的洗涤。该发明采用结晶—重溶—再结晶的方法制备偏钒酸铵，提高了钒的溶解量以及结晶率，增大了偏钒酸铵的结晶操作空间，为钒渣的铵浸工艺提供了有效的结晶方法。整个结晶工艺流程简短，操作简便，好控制，易掌握。所制备出的偏钒酸铵晶体纯度大于98％、钒结晶率大于70％。
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公开(公告)号：CN105779757A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610121140.3
申请日：2016-03-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种草酸铵浸出含钒原料焙烧熟料提钒的方法，所述方法为：焙烧含钒原料与添加剂的混合物，得到含钒原料熟料；将含钒原料熟料在草酸铵溶液中浸出提钒，固液分离后得到提钒尾渣和含钒浸出液。所述方法钒选择性浸出率高，可达90％以上，浸出后得到的含钒液杂质含量少，酸碱度适宜，可简化或省去净化除杂过程，利于下步沉钒及制取高纯钒产品；无含盐废水产生；所述方法使用的浸出剂—草酸铵溶液不挥发，避免了氨气挥发的问题；此外，所述方法的浸出工艺流程简单，操作环境友好，生产成本低。
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