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公开(公告)号：CN109331521B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN201811486487.3
申请日：2018-12-06
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种全自动过滤钒酸钠晶体的装置和方法，所述装置包括釜体和外壳，所述釜体内设有滤板，所述釜体上分别设有进料口、出液口，以及设于釜体底部的排料口和设于釜体顶部的蒸汽反吹口。本发明利用蒸汽反吹法进行卸料，整个卸料过程全自动进行，不需要打开板框进行人工或机械操作卸料、清理过滤面，解决了钒酸钠晶体卸料难、晶体堵塞滤布空隙难进行连续操作过滤的问题。整个卸料过程可以自动化进行，大大提高过滤效率降低了人力成本，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN107236866B
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201710480240.X
申请日：2017-06-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种含钒钢渣加压强化提钒的方法，所述方法为：将碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液与含钒钢渣混合，在加热加压的条件下进行浸出反应，反应完成后得到混合浆料；将得到的混合浆料固液分离，得到尾渣和含钒浸出液。本发明能够实现从含钒钢渣中高效提钒，钒的浸出率≥85％，最高可达95％以上。本发明采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，不仅可以节约焙烧过程能耗，而且无焙烧有害窑气产生；得到的含钒浸出液提钒后可循环用于浸出钢渣，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107090551B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201710277537.6
申请日：2017-04-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种钒钛磁铁矿的直接提钒方法，所述方法包括：以钒钛磁铁矿和炭基添加剂的混合物为原料进行钙化焙烧，之后将钙化焙烧产物进行后处理，得到含钒液。所述方法钒的回收率高；浸出液杂质含量少，经过简单除杂即可制得高纯钒制品；不产生废气，操作工艺简单，设备要求低，工艺成本低；提钒过程不影响炼铁，提钒后尾渣不含钠盐，可以直接配矿炼铁，从而实现钒钛磁铁矿资源的综合利用。
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公开(公告)号：CN107287416A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710506277.5
申请日：2017-06-28
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C22B3/02
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/02
Abstract: 本发明公开了一种湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器，属于湿法冶金技术领域，为解决现有方法气泡体积大导致气体接触面积小等问题而设计。本发明湿法冶金方法将冶金物料填入反应釜体中，通过曝气头向冶金物料中送气，对由曝气头产生的气泡进行剪切破碎，以得到用于增大气体接触面积的小气泡。本发明气液固三相湿法反应器包括罐装的反应釜体，在反应釜体内的中部或下部设置有曝气头，在曝气头的上方设置有圆盘涡轮桨；圆盘涡轮桨设置在搅拌装置的底端且能随搅拌装置转动，以将由曝气头产生的气泡剪切破碎成体积更小的气泡。本发明湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器增大了气体的接触面，提高了利用率，成本更低，增强了气液固三相混合传质。
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公开(公告)号：CN107236866A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710480240.X
申请日：2017-06-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种含钒钢渣加压强化提钒的方法，所述方法为：将碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液与含钒钢渣混合，在加热加压的条件下进行浸出反应，反应完成后得到混合浆料；将得到的混合浆料固液分离，得到尾渣和含钒浸出液。本发明能够实现从含钒钢渣中高效提钒，钒的浸出率≥85％，最高可达95％以上。本发明采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，不仅可以节约焙烧过程能耗，而且无焙烧有害窑气产生；得到的含钒浸出液提钒后可循环用于浸出钢渣，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107088317A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710470698.7
申请日：2017-06-20
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: B01D21/02 , B01D9/00 , B01D21/2411 , B01D21/2461 , B01D2009/0086
Abstract: 本发明公开了一种稠厚器，包括外壳、固液分离机构和输出机构，所述输出机构位于所述固液分离机构的第一出料口的下方，所述输出机构包括螺杆和沿所述螺杆外周螺旋设置的叶片，所述第一出料口与所述输出机构的进料口连接；所述固液分离机构与所述输出机构均位于所述外壳内，所述外壳底部还设置有第二出料口。本发明将固体晶粒以螺旋的方式输送到第二出料口，可有效疏通第一出料口，解决了堵料的问题，防止因晶体在第一出料口堆积，导致下筒体内晶体过多压损其他元件，并及时将晶体输送至第二出料口，从而减少晶体在下筒体内结壁现象的发生。
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公开(公告)号：CN115948663B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202211667768.5
申请日：2022-12-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种含钒钢渣清洁提钒副产硫酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：(1)混合醋酸溶液和含钒钢渣，经浸出反应和第一固液分离，得到含钒固相和含钙液相；(2)混合硫酸溶液和步骤(1)所述含钙液相，经沉淀反应和第二固液分离，得到硫酸钙产品和沉钙后液，所述沉钙后液循环至步骤(1)中进行浸出反应；(3)步骤(1)所述含钒固相经焙烧，得到含钒焙烧熟料，所述含钒焙烧熟料依次经草酸铵溶液于球磨机中进行磨浸、搅拌浸出和第三固液分离，得到含钒液。该方法提高了钒提取率，且整个过程中无含盐废水无废气产生，是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107236870B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201710479944.5
申请日：2017-06-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种含钒钢渣碳化提钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣与含钠化合物的溶液混合，在加热加压的条件下通入二氧化碳进行碳化分解反应；将反应后得到的浆料进行固液分离，得到含钒浸出液。本发明实现了从含钒钢渣中高效提钒，钒的转化率在85％以上，能够得到Na含量极低的五氧化二钒产品。提钒过程中采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，避免了焙烧过程大量的能耗，且无焙烧有害窑气产生；同时大幅降低了钠盐用量，减少原料的消耗，降低了后续酸法沉钒的难度；所得浸出液可多次循环使用，减少了废水的排放量，是一种高效、低成本、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN105400967B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201510763421.4
申请日：2015-11-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低温常压提取钒渣中钒和铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，形成反应浆料；(2)反应：将氧化性气体通过微孔布置装置通入反应浆料中进行常压氧化浸出，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法可实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于85％，更重要的是采用微孔布气方法后，氧气溶解性明显改善，反应温度和碱浓度较现有提钒方法显著降低，大幅提高操作安全性、降低反应能耗。
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公开(公告)号：CN107254587A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710479159.X
申请日：2017-06-22
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种利用碳酸氢钠分解含钒钢渣回收钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣和碳酸氢钠溶液混合，在加压加热的条件下进行浸出反应，反应完成后得到混合浆料；将得到的混合浆料进行固液分离，得到尾渣和含钒浸出液。本发明实现了从含钒钢渣中高效回收钒，钒的浸出率在95％以上，最高可达99％以上。本发明回收过程采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，节约能耗的同时无有害窑气产生；分离钒产品后得到的回收液可循环用于浸出钢渣，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产。
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