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公开(公告)号：CN105400967B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201510763421.4
申请日：2015-11-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低温常压提取钒渣中钒和铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，形成反应浆料；(2)反应：将氧化性气体通过微孔布置装置通入反应浆料中进行常压氧化浸出，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法可实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于85％，更重要的是采用微孔布气方法后，氧气溶解性明显改善，反应温度和碱浓度较现有提钒方法显著降低，大幅提高操作安全性、降低反应能耗。
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公开(公告)号：CN105400967A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510763421.4
申请日：2015-11-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低温常压提取钒渣中钒和铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，形成反应浆料；(2)反应：将氧化性气体通过微孔布置装置通入反应浆料中进行常压氧化浸出，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法可实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于85％，更重要的是采用微孔布气方法后，氧气溶解性明显改善，反应温度和碱浓度较现有提钒方法显著降低，大幅提高操作安全性、降低反应能耗。
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公开(公告)号：CN106282563B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610771691.4
申请日：2016-08-31
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种利用含钒液直接制备钒氧化物的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向经过除杂的含钒液中加入氧化钙进行钙化沉钒反应，固液分离得到钒酸钙固体和沉钒母液；(2)将钒酸钙固体与草酸混合均匀后加水配制成反应浆料进行加热反应，反应后固液分离得到草酸氧钒溶液和草酸钙固体；(3)向草酸氧钒溶液中加入碱金属氢氧化物水溶液和/或氨水进行反应，反应后固液分离得到氢氧化钒固体；(4)将氢氧化钒固体进行煅烧制得钒氧化物。本发明所述方法利用含钒液，以草酸为原料直接制备钒氧化物，原料的转化率高，同时还能保证所得产品的纯度，工艺简单，成本低。
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公开(公告)号：CN106380389A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610775992.4
申请日：2016-08-31
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: C07C51/412 , C01G31/00 , C07C55/07
Abstract: 本发明提供了一种草酸氧钒的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将钒酸钠晶体溶解后加入钙质添加剂进行钙化沉钒，固液分离得到沉钒母液和固体钒酸钙；(2)将固体钒酸钙与草酸混合后加水制成反应浆料，加热搅拌反应后固液分离得到草酸氧钒溶液和草酸钙固体；(3)将草酸氧钒溶液进行负压蒸发结晶，固液分离后得到草酸氧钒固体。本发明所述方法对钒酸钠溶液进行钙化沉钒，钙化沉钒过程中只有钙离子的进入，加入过量的草酸反应使钙离子全部转化成草酸钙固体，过滤分离后得到高纯度的草酸钒溶液，负压蒸发结晶制备出固体草酸钒。整个过程中反应温度大幅度降低，反应能耗明显减少，工艺流程简单，有利于工业推广。
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公开(公告)号：CN106145188A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610523348.8
申请日：2016-07-05
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02E60/528 , Y02P70/56 , C01G31/02 , C01P2006/80 , H01M8/188
Abstract: 本发明提供了一种用钠化提钒液制备钒电解液用高纯五氧化二钒的方法，所述方法为：(1)向钠化提钒液中加入硫酸铵，用硫酸调节溶液pH并搅拌，过滤得到钒酸钠；(2)将钒酸钠置于温度为40～60℃的去离子水中使其溶解，然后向溶液中加入含氨和/或铵介质，调节pH至7～11，然后搅拌、过滤并冷却结晶得到偏钒酸铵；(3)将偏钒酸铵溶于温度为80～100℃的去离子水中，然后进行过滤得到滤液；(4)向得到的滤液中加入含氨和/或铵介质，调节pH为7～11，冷却结晶得到偏钒酸铵，将得到的偏钒酸铵进行脱氨焙烧制得五氧化二钒。本发明整个反应过程反应条件温和，操作简便，且制得的五氧化二钒纯度高，且钒的回收率也较高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105671327A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610149208.9
申请日：2016-03-16
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/04 , C22B7/006 , C22B34/22
Abstract: 本发明提供了一种碱性条件下含钒尾渣脱钠的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向含钒尾渣中加入钙质添加剂和碱性物料，混合均匀后配制成料浆；(2)将步骤(1)配制得到的料浆置于反应釜中加热搅拌发生反应；(3)将反应后的料浆降温后进行固液分离，得到分离尾渣；(4)对分离尾渣进行洗涤，得到脱钠后的含钒尾渣。在碱性条件下，通过钙质添加剂和碱性物料的协同作用，可以实现含钒尾渣中钠的高效脱除，使处理后获得的含钒尾渣中的碱金属(以Na2O计)含量由＞4wt％降低到1wt％以下，脱钠后的含钒尾渣满足直接应用于高炉炼铁的要求，实现了大宗化工固废“含钒尾渣”的资源化增值利用。
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公开(公告)号：CN105238893A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510731788.8
申请日：2015-11-02
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明属于钒化工钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种含钒固废配矿烧结-高炉炼铁的方法，所述方法包括以下步骤：(1)配矿：将含钒固废、低钒高品位铁精粉、机烧钒矿、球团返矿、澳矿粉、污泥、混合石灰粉和煤+焦混料配制成烧结原料；(2)烧结：采用烧结技术，控制CaO/SiO2为2.0-2.3；(3)高炉炼铁：高炉渣碱度控制在1.0-1.3。本发明的方法流程短，采用全熟熔剂烧结技术，提高了燃料利用效率，降低烧结矿固体燃料消耗，铁、钒组分收率高，降低了烧结矿耗成本，提高了高炉钒回收率；本发明在国内外首次大规模利用钢铁流程消纳含钒固废，对含钒固废进行了高值化利用，减少了对环境的污染。
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公开(公告)号：CN106282563A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610771691.4
申请日：2016-08-31
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种利用含钒液直接制备钒氧化物的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向经过除杂的含钒液中加入氧化钙进行钙化沉钒反应，固液分离得到钒酸钙固体和沉钒母液；(2)将钒酸钙固体与草酸混合均匀后加水配制成反应浆料进行加热反应，反应后固液分离得到草酸氧钒溶液和草酸钙固体；(3)向草酸氧钒溶液中加入碱金属氢氧化物水溶液和/或氨水进行反应，反应后固液分离得到氢氧化钒固体；(4)将氢氧化钒固体进行煅烧制得钒氧化物。本发明所述方法利用含钒液，以草酸为原料直接制备钒氧化物，原料的转化率高，同时还能保证所得产品的纯度，工艺简单，成本低。
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公开(公告)号：CN105821222A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610182150.8
申请日：2016-03-28
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/22 , C22B3/44 , C22B26/10
Abstract: 本发明提供了一种从正钒酸钠和/或正钒酸钾中回收钠和/或钾分离钒的方法，所述方法为：将正钒酸钠溶液和/或正钒酸钾溶液与CO2在温度为50?150℃，压力为1.0?3.0MPa下反应，之后固液分离，得到碳酸盐和/或碳酸氢盐以及含钒溶液，所述碳酸盐和碳酸氢盐中的阳离子为钠离子和/或钾离子。所述方法钒的回收率高(钒的回收率大于98％)，工艺流程短、易于操作、简单且安全性好；在分离过程中，正钒酸钠和/或正钒酸钾中的钠和/或钾转变成晶体或碱溶液，得到回收利用。
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公开(公告)号：CN105821221A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610182118.X
申请日：2016-03-28
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了一种含钒原料清洁生产钒产品的方法，该方法包括如下步骤：(1)含钒原料经钠化焙烧，后处理，得到含钒净化液；(2)将含钒净化液与CO2在压力为0.5?2.5MPa，温度为70?160℃条件下反应，之后固液分离，得到碳酸钠和/或碳酸氢钠晶体以及含钒溶液，所述碳酸钠和/或碳酸氢钠晶体返回步骤(1)，用于钠化焙烧的添加剂；(3)含钒溶液经后处理，得到含钒红饼和沉钒后溶液，沉钒后溶液返回步骤(1)用于浸出的溶剂。所述方法钒回收率高(大于98％)，流程短，易于操作，工艺简单且安全性好；省去了常规沉钒工艺废水的脱钒、脱铬、脱氨及蒸盐等治理过程，环境友好，实现了钒的绿色清洁生产。
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