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公开(公告)号：CN115948663B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202211667768.5
申请日：2022-12-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种含钒钢渣清洁提钒副产硫酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：(1)混合醋酸溶液和含钒钢渣，经浸出反应和第一固液分离，得到含钒固相和含钙液相；(2)混合硫酸溶液和步骤(1)所述含钙液相，经沉淀反应和第二固液分离，得到硫酸钙产品和沉钙后液，所述沉钙后液循环至步骤(1)中进行浸出反应；(3)步骤(1)所述含钒固相经焙烧，得到含钒焙烧熟料，所述含钒焙烧熟料依次经草酸铵溶液于球磨机中进行磨浸、搅拌浸出和第三固液分离，得到含钒液。该方法提高了钒提取率，且整个过程中无含盐废水无废气产生，是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN118166219A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410601802.1
申请日：2024-05-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河钢集团有限公司
Abstract: 本申请公开了一种调节废催化剂矿相转变实现钒钨砷共提的方法，所述废催化剂是由废催化剂颗粒聚集而成的团聚体，所述废催化剂颗粒中的钒钨砷主要以其对应氧化物的形式存在，所述包括以下步骤：（1）物料活化：将所述废催化剂进行第一阶段研磨，获得活化物料；（2）矿相转变：将所述活化物料与第一碱助剂混合并进行第二阶段研磨，得到矿相转变后的中间产物；（3）低温碱浸：获取含有所述中间产物的碱浸浆料，将所述碱浸浆料在常压下进行浸出反应，浸出温度为80℃~120℃。本申请所述的方法能够实现在温和环境下在废催化剂中实现钒钨砷三种元素共提且操作简单利于大量处理。
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公开(公告)号：CN117947291A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410035573.1
申请日：2024-01-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种高纯钒酸铵制备过程中分离钼的方法，所述方法包括如下步骤：(1)含钒浸出液依次经pH调节和氧化反应，得到氧化后液；(2)混合铵盐和步骤(1)所述氧化后液进行铵盐沉钒，并经固液分离得到粗多钒酸铵；(3)步骤(2)所述粗多钒酸铵经有机酸进行纯化反应，并经固液分离，得到含钼液和高纯钒酸铵产品。本发明能够将钒酸铵中的钼含量控制在0.005％以内，且钼资源能够实现以钼酸形式的回收，实现了介质的内循环，无废水产生；可在常压、低温下进行，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN117778760A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202410035574.6
申请日：2024-01-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种高纯钒产品制备过程中分离钼的方法，所述方法包括如下步骤：(1)混合铵盐和酸性含钒钼溶液，进行铵盐沉钒，并经固液分离得到多钒酸铵粗品；(2)步骤(1)所述多钒酸铵粗品在有机酸作用下进行除钼反应，并经固液分离，得到含钼液和钒酸铵。本发明能够将酸性含钒钼溶液中的钼与钒酸铵分离，实现钒产品中钼含量控制在0.005％以内的技术效果，且钼资源能够实现以钼酸形式的回收。
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公开(公告)号：CN111575495B
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202010554898.2
申请日：2020-06-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种从钒渣中提取钒和铬的方法，所述方法包括：将钒渣、助剂和碱液混合，之后依次进行氧化反应和固液分离，得到尾渣和含钒溶液；其中，所述氧化反应中的氧化介质通过曝气装置提供；所述碱液的质量浓度为30‑45％。本发明提供的方法通过在曝气装置下，严格控制碱液的浓度，并通过助剂的添加，利用助剂在该碱溶液的特定浓度下对强化曝气过程中形成的气泡的性能，同时强化氧气的传质过程，实现了铬渣中钒和铬的高效分离回收。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113430383A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110728404.2
申请日：2021-06-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种硫酸铵溶液浸出废旧催化剂提取钒、镍和钼的方法，所述方法在常压下以硫酸铵和过硫酸铵为组合介质与废旧催化剂反应，实现了废旧催化剂中钒、镍和钼的高效浸出，得到了含钒、镍和钼硫酸铵浸出液以及含铝尾渣，所述方法的工艺流程操作简单，易于控制，实现了废旧催化剂尤其是废旧加氢脱硫铝基石油催化剂的资源化利用。
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公开(公告)号：CN107236870B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201710479944.5
申请日：2017-06-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种含钒钢渣碳化提钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣与含钠化合物的溶液混合，在加热加压的条件下通入二氧化碳进行碳化分解反应；将反应后得到的浆料进行固液分离，得到含钒浸出液。本发明实现了从含钒钢渣中高效提钒，钒的转化率在85％以上，能够得到Na含量极低的五氧化二钒产品。提钒过程中采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，避免了焙烧过程大量的能耗，且无焙烧有害窑气产生；同时大幅降低了钠盐用量，减少原料的消耗，降低了后续酸法沉钒的难度；所得浸出液可多次循环使用，减少了废水的排放量，是一种高效、低成本、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN105400967B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201510763421.4
申请日：2015-11-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低温常压提取钒渣中钒和铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，形成反应浆料；(2)反应：将氧化性气体通过微孔布置装置通入反应浆料中进行常压氧化浸出，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法可实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于85％，更重要的是采用微孔布气方法后，氧气溶解性明显改善，反应温度和碱浓度较现有提钒方法显著降低，大幅提高操作安全性、降低反应能耗。
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公开(公告)号：CN107254587A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710479159.X
申请日：2017-06-22
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种利用碳酸氢钠分解含钒钢渣回收钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣和碳酸氢钠溶液混合，在加压加热的条件下进行浸出反应，反应完成后得到混合浆料；将得到的混合浆料进行固液分离，得到尾渣和含钒浸出液。本发明实现了从含钒钢渣中高效回收钒，钒的浸出率在95％以上，最高可达99％以上。本发明回收过程采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，节约能耗的同时无有害窑气产生；分离钒产品后得到的回收液可循环用于浸出钢渣，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN104726689B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201310722901.7
申请日：2013-12-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及低温常压流化分解铬铁矿的方法，包括以下步骤：将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热下通入氧化性气体进行氧化反应；反应浆料用稀释剂进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆；混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。本发明的方法反应温度在溶液沸点以下，过程在常压下进行，设备成本低，易于操作且安全性好，操作温度远低于传统提铬工艺温度，且铬的提取率高，达到95%以上。
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