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公开(公告)号：CN105400967B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201510763421.4
申请日：2015-11-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低温常压提取钒渣中钒和铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，形成反应浆料；(2)反应：将氧化性气体通过微孔布置装置通入反应浆料中进行常压氧化浸出，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法可实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于85％，更重要的是采用微孔布气方法后，氧气溶解性明显改善，反应温度和碱浓度较现有提钒方法显著降低，大幅提高操作安全性、降低反应能耗。
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公开(公告)号：CN104726689B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201310722901.7
申请日：2013-12-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及低温常压流化分解铬铁矿的方法，包括以下步骤：将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热下通入氧化性气体进行氧化反应；反应浆料用稀释剂进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆；混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。本发明的方法反应温度在溶液沸点以下，过程在常压下进行，设备成本低，易于操作且安全性好，操作温度远低于传统提铬工艺温度，且铬的提取率高，达到95%以上。
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公开(公告)号：CN104726705B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201310719091.X
申请日：2013-12-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及铬铁矿加压浸出提铬的方法，包括如下步骤：将铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿与氢氧化钾水溶液、碳酸钾水溶液、偏铝酸钾水溶液混合制得原始浆料；制得的原始浆料加入高压釜中，通入氧化性气体，进行加压浸出氧化反应，得到反应后浆料；经固液分离，分别得到富铁尾渣和含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、铝酸钾以及其他水溶性杂质组分的溶液。本发明的提铬方法，反应温度大幅度降低，能耗小，有效降低了生产成本，铬提取率最高可达97%以上；此外，所用高压釜容积可为200L，反应介质与工业循环料液配比相同，使得本过程与工业过程非常接近，易于实现工业化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105400967A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510763421.4
申请日：2015-11-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低温常压提取钒渣中钒和铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，形成反应浆料；(2)反应：将氧化性气体通过微孔布置装置通入反应浆料中进行常压氧化浸出，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法可实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于85％，更重要的是采用微孔布气方法后，氧气溶解性明显改善，反应温度和碱浓度较现有提钒方法显著降低，大幅提高操作安全性、降低反应能耗。
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公开(公告)号：CN104726705A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310719091.X
申请日：2013-12-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及铬铁矿加压浸出提铬的方法，包括如下步骤：将铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿与氢氧化钾水溶液、碳酸钾水溶液、偏铝酸钾水溶液混合制得原始浆料；制得的原始浆料加入高压釜中，通入氧化性气体，进行加压浸出氧化反应，得到反应后浆料；经固液分离，分别得到富铁尾渣和含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、铝酸钾以及其他水溶性杂质组分的溶液。本发明的提铬方法，反应温度大幅度降低，能耗小，有效降低了生产成本，铬提取率最高可达97%以上；此外，所用高压釜容积可为200L，反应介质与工业循环料液配比相同，使得本过程与工业过程非常接近，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN104973627B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201410131037.8
申请日：2014-04-02
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 山东嘉和盛新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种以碳素铬铁为原料生产三氧化二铬的方法，是从根本上区别于己有氧化铬制备技术的新方法。该方法采用杂质种类少的碳素铬铁为原料，经硫酸溶液酸溶后获得硫酸铬和硫酸亚铁的酸解液，运用铵盐高效除铁技术，实现酸浸液中铬和铁的高效分离，净化后的硫酸铬液经沉铬‑洗涤‑锻烧过程获得氧化铬产品，保温沉铁渣经碱介质转化、锻烧后制得Fe‑Cr系颜料，沉淀铬后的硫酸铵溶液经蒸发结晶制备硫酸铵固体。新方法以铬铁为原料，形成了一种高效无污染的氧化铬制备技术，并可同步获得Fe‑Cr系颜料和硫酸铵产品，技术路线具有产品多元化的特征。本发明将为氧化铬的生产提供一种环保经济的方法，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN104973627A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410131037.8
申请日：2014-04-02
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 山东嘉和盛新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种以碳素铬铁为原料生产三氧化二铬的方法，是从根本上区别于己有氧化铬制备技术的新方法。该方法采用杂质种类少的碳素铬铁为原料，经硫酸溶液酸溶后获得硫酸铬和硫酸亚铁的酸解液，运用铵盐高效除铁技术，实现酸浸液中铬和铁的高效分离，净化后的硫酸铬液经沉铬-洗涤-锻烧过程获得氧化铬产品，保温沉铁渣经碱介质转化、锻烧后制得Fe-Cr系颜料，沉淀铬后的硫酸铵溶液经蒸发结晶制备硫酸铵固体。新方法以铬铁为原料，形成了一种高效无污染的氧化铬制备技术，并可同步获得Fe-Cr系颜料和硫酸铵产品，技术路线具有产品多元化的特征。本发明将为氧化铬的生产提供一种环保经济的方法，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN104726689A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310722901.7
申请日：2013-12-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及低温常压流化分解铬铁矿的方法，包括以下步骤：将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热下通入氧化性气体进行氧化反应；反应浆料用稀释剂进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆；混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。本发明的方法反应温度在溶液沸点以下，过程在常压下进行，设备成本低，易于操作且安全性好，操作温度远低于传统提铬工艺温度，且铬的提取率高，达到95%以上。
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