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公开(公告)号:CN103159419A
公开(公告)日:2013-06-19
申请号:CN201110410569.1
申请日:2011-12-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 中蓝义马铬化学有限公司
IPC: C04B18/04
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 本发明涉及一种铬渣碳酸化解毒的处理方法。其步骤为:将铬渣按渣∶水(质量比)=1∶3~1∶10进行浆化,制备铬渣浆料;将铬渣浆料打入加压反应釜中,通入CO2至分压为0.1~10atm进行加压碳酸化;反应结束后,经压滤后得到碳酸化滤渣和碳酸化滤液;对碳酸化滤渣进行逆流洗涤,压滤后得滤饼即为解毒渣;洗液中的六价铬经还原后可实现达标排放。本方法具有解毒速度快,解毒彻底,不造成二次污染,不需要加酸调节pH值,处理成本低廉等优点,解毒后的铬渣可用于水泥掺和材料,造砖材料等建材用料,实现全渣利用。具有明显的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号:CN104726705B
公开(公告)日:2017-06-06
申请号:CN201310719091.X
申请日:2013-12-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及铬铁矿加压浸出提铬的方法,包括如下步骤:将铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿与氢氧化钾水溶液、碳酸钾水溶液、偏铝酸钾水溶液混合制得原始浆料;制得的原始浆料加入高压釜中,通入氧化性气体,进行加压浸出氧化反应,得到反应后浆料;经固液分离,分别得到富铁尾渣和含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、铝酸钾以及其他水溶性杂质组分的溶液。本发明的提铬方法,反应温度大幅度降低,能耗小,有效降低了生产成本,铬提取率最高可达97%以上;此外,所用高压釜容积可为200L,反应介质与工业循环料液配比相同,使得本过程与工业过程非常接近,易于实现工业化。
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公开(公告)号:CN116164289A
公开(公告)日:2023-05-26
申请号:CN202310344804.2
申请日:2023-04-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于城市发酵垃圾燃烧利用技术领域,公开了一种高含水率多源可燃固废梯级干燥提质系统,包括进料斗、推料干燥装置和气路组件,进料斗包括第一料斗和第二料斗,两者分别设有用于喷射高温烟气的第一喷射管和第二喷射管,推料干燥装置包括推送台以及通过喷气孔喷射高温烟气的第一高温干燥件和第二高温干燥件,气路组件用于将焚烧炉中的高温烟气向第一喷射管、第二喷射管、第一高温干燥件和第二高温干燥件输送。通过第一料斗、第二料斗、第一高温干燥件和第二高温干燥件的作用,对发酵垃圾进行四级干燥处理,从而蒸发发酵垃圾中的水分,以达到使发酵垃圾容易着火的目的,由于可以直接利用焚烧炉的高温烟气,从而实现循环利用,提高资源利用率。
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公开(公告)号:CN104726705A
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201310719091.X
申请日:2013-12-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及铬铁矿加压浸出提铬的方法,包括如下步骤:将铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿与氢氧化钾水溶液、碳酸钾水溶液、偏铝酸钾水溶液混合制得原始浆料;制得的原始浆料加入高压釜中,通入氧化性气体,进行加压浸出氧化反应,得到反应后浆料;经固液分离,分别得到富铁尾渣和含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、铝酸钾以及其他水溶性杂质组分的溶液。本发明的提铬方法,反应温度大幅度降低,能耗小,有效降低了生产成本,铬提取率最高可达97%以上;此外,所用高压釜容积可为200L,反应介质与工业循环料液配比相同,使得本过程与工业过程非常接近,易于实现工业化。
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公开(公告)号:CN104341004A
公开(公告)日:2015-02-11
申请号:CN201310316632.4
申请日:2013-07-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
CPC classification number: C01G37/14
Abstract: 本发明涉及一种铬铁矿加压浸出生产铬酸钾的清洁生产方法,包括以下步骤:1)将铬铁矿与KOH水溶液在高压釜内搅拌混合并通入氧化性气体,加热升压,反应指定的时间。2)冷却稀释步骤1)得到的产物,使得到的铬酸钾晶体全部溶解进入液相并固液分离。3)向得到的稀释液中加氧化钙除杂过滤。4)将得到的除杂液蒸发结晶,获得纯化的铬酸钾晶体产品。本方法的反应温度为200-400℃,KOH溶液的质量浓度在30-80%,氧分压在0.1-3.0MPa,铬回收率在95%以上。根据本发明的方法,反应体系成分简单,能耗小,设备材质要求低,铬酸钾能高效分离,有效降低了铬酸钾的生产成本,并可获得97%以上的铬浸出率。
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