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公开(公告)号：CN102581257B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210054785.1
申请日：2012-03-05
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明公开了一种制备镁合金半固态坯料的循环闭式模锻方法、模具以及触变挤压成形工艺。其方法是：借助循环闭式模锻模具对镁合金铸坯进行预变形处理，反复模锻次数为2~6次，将大变形处理后的镁合金坯料加热到固相线温度以上2~5℃，保温5~15min；重熔浆料移入挤压模具，挤压成形。本方法获得预处理坯料组织均匀，细小，半固态触变挤压成形后的零件组织细小、圆整、均匀,机械性能获得提高。
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公开(公告)号：CN103212701A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310126781.4
申请日：2013-04-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 一种多层隔热保温型浇包及其使用方法，适用于复杂薄壁铝合金铸件的真空加压铸造工艺。通过先进的隔热层设置对热量进行逐层隔离和反射，最大限度减小铝液的降温，满足真空浇注前主要工艺步骤的有序进行，降低铝合金吸氢、烧损、夹渣及浇不足的几率。同时，该浇包预热快、激冷作用小、加工方便且使用寿命长。其与真空加压铸造工艺的结合，极大提高了复杂薄壁铝合金铸件的成形质量及稳定性，在航空航天、汽车船舶以及国防相关领域推广价值较大。
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公开(公告)号：CN102601141A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210071129.2
申请日：2012-03-16
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种镁合金的复合挤压加工方法，该方法采用复合挤压模具，复合挤压模具包括上端竖直挤压通道等，该方法包括以下步骤：步骤一：先将镁合金铸坯料进行均匀化处理；步骤二：再加热复合挤压模具，复合挤压模具温度比镁合金坯料温度低10℃～30℃，复合挤压模具加热后在挤压通道内均匀涂抹润滑剂；步骤三：将经过均匀化处理的镁合金坯料加热到250℃～400℃，从镁合金坯料的上端进行单向等速挤压，使镁合金坯料由竖直通道向S型通道流动挤压变形。本发明采用复合挤压变形，极大地提高镁合金晶粒的细化效果，使镁合金材料的综合力学性能得到提高，减少挤压变形过程中的热处理道次与复杂的挤压变形工序。
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公开(公告)号：CN102586661A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210062331.9
申请日：2012-03-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明一种锻造用稀土镁合金铸坯材料，属于金属材料技术领域。所述材料中各组分及其重量百分比为：5.0～6.0wt％Zn，1.0～2.0wt％Nd，0.3～0.8wt％La，0.2～0.5wt％Pr，0.3～0.9wt％Zr，余量为Mg。本发明通过添加少量混合稀土元素改善ZK61铸造态镁合金的显微组织形态与相结构，提高铸造态镁合金的塑性、可成形性，从而可以直接替代ZK61M变形镁合金材料，锻造成形出高性能的镁合金零件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102581257A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210054785.1
申请日：2012-03-05
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明公开了一种制备镁合金半固态坯料的循环闭式模锻方法、模具以及触变挤压成形工艺。其方法是：借助循环闭式模锻模具对镁合金铸坯进行预变形处理，反复模锻次数为2~6次，将大变形处理后的镁合金坯料加热到固相线温度以上2~5℃，保温5~15min；重熔浆料移入挤压模具，挤压成形。本方法获得预处理坯料组织均匀，细小，半固态触变挤压成形后的零件组织细小、圆整、均匀,机械性能获得提高。
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公开(公告)号：CN114535517B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202011350489.7
申请日：2020-11-26
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种回转体类铸件的成型方法。所述成型方法包括浇道设计和浇铸工序，所述浇道设计包括：双重横浇道和双重直浇道设计：大端缝隙直浇道与小端缝隙直浇道之间经第二横浇道相连通，铸件大端和小端采用不同数量的直浇道。该方法能够有效解决因浇道数量引起回转体类铸件小端过热，从而导致成型得到的回转体类铸件小端出现疏松、缩孔等缺陷的问题，有效提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN115213415B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202210875430.2
申请日：2022-07-22
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22F7/08 , B22F10/25 , B22F10/64 , B22F10/66 , B23P15/00 , C21D9/00 , C22F1/02 , C22F1/08 , F42B3/28 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00
Abstract: 本发明提供了一种复合材料药型罩，包括铜材和复合材料，复合材料分布于药型罩母线的圆周方向，其中复合材料的质量分数≤50％；所述复合材料为Al、Zr、Ni、Ti、Mg、Mo、Ta、W等元素中的一种或几种；并提供了制备方法包括强塑变形加工药型罩内层超细晶组织、复合材料药型罩增材制造、阶梯控温去应力处理、少余量精密切削加工。本发明的复合材料药型罩致密度高、杂质含量低、组织均匀对称性好，而且复合材料成分根据设计输入可精确控制，并能满足不同形状结构药型罩的加工制造，使复合材料药型罩在炸药爆轰加载下形成稳定的聚能射流，在聚能射流侵彻一定深度的靶标后，才产生爆炸、燃烧，提升毁伤后效。
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公开(公告)号：CN112906181B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202011607748.X
申请日：2020-12-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , B21C23/20 , G06F111/10 , G06F113/26 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了基于细晶的镁合金多道次成形工艺设计方法，步骤包括：以镁合金坯料的初始晶粒尺寸、应变量、变形温度、变形速率为变量，以变形后的镁合金构件晶粒尺寸为目标，设计多组反挤压正交试验，获取各因素对变形后的镁合金构件晶粒尺寸的作用规律；根据镁合金构件的形状特点，确定镁合金构件的成形工艺及次数；对每道次成形工艺进行数值模拟，分析并记录构件的应变分布值；根据每道次初始晶粒尺寸和应变量，该道次要求变形后的晶粒尺寸，以及正交试验结果，选取成形参数。本发明不仅能够精确控制镁合金构件成形过程中的每道次变形参数，而且能够快速实现最终构件晶粒尺寸的精确控制，还有利于提高镁合金构件的综合力学性能。
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