-
公开(公告)号：CN114011898B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202111295831.2
申请日：2021-11-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种剪切扭挤变形制备超细晶管材的方法，包括步骤：将首件预变形管材、次件预变形管材和模具涂抹挤压润滑剂并加热；芯轴置入内型腔后将首件预变形管材穿过芯轴并放置于内型腔的导入段中，中空凸模挤压首件预变形管材，首件预变形管材的下端进入剪切变形段、扭挤变形段和导出段，停止中空凸模的挤压运行；然后中空凸模提升，当中空凸模完全从内型腔上方出来时，将次件预变形管材放置于内型腔的导入段中，中空凸模挤压次件预变形管材，使次件预变形管材不断推动首次预变形管材向导出段挤出，停止中空凸模的挤压运行；最后将首件预变形管材继续放入模具进行循环挤压变形。本发明进行连续多段挤压变形，获得随机织构，力学性能大幅度提高。
-
公开(公告)号：CN116748494A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310778721.4
申请日：2023-06-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种镁合金车轮制造组合模具，包括铸造模具和锻造模具，铸造模具包括第一上模板、第一上凸模、第一下模板、第一下凸模和第一侧凸模，第一下凸模顶部凸设有第一凸台和第二凸台，第一侧凸模安装在第一下凸模上形成模具型腔；锻造模具包括第二上模板、第二上凸模、第二下模板、第二下凸模和第二侧凸模，所述第二上凸模的底部凸设第三凸台和第四凸台，第三凸台的直径小于第一凸台的直径，第四凸台的直径小于第二凸台的直径；第二下凸模的顶部设有第一凹槽和第二凹槽，第二侧凸模安装在第二下模板上形成模具型腔，通过本发明的两套模具先后组合来制造车轮，解决了镁合金车轮的轮辐无法直接成形的问题，提高轮辐的力学性能。
-
公开(公告)号：CN111715714B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202010620342.9
申请日：2020-07-01
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形方法，包括步骤①下料、均匀化处理、坯料和模具加热并保温；②坯料放入挤入段型腔中，压力机工作台和旋转机构启动，控制凸模轴向进给和凹模周向旋转，使得金属均匀流动，金属由挤入段型腔经过第一差速角流动进入变形段型腔，同时型腔横截面积缩减；接着金属由变形段型腔经过第一差速角流动进入挤出段型腔，横截面积再次缩减，直至充满成形型腔；③卸下凹模，取出成形的杯形构件；本发明金属在变形过程中经历两次剪切变形、两次缩径挤压变形和扭转变形，极大的提高了杯形构件的塑性变形量，降低了力学性能的各向异性，提高了杯形构件的综合力学性能；并且可通过更换芯模的方式，制备不同规格杯形构件。
-
公开(公告)号：CN110238343B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201910493234.7
申请日：2019-06-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本申请提供一种轮毂成形方法。该轮毂成形方法包括：选取环形坯料作为加工原料；对环形坯料进行正挤压成形，一次性同时完成轮毂的轮辐与轮辋的预成形；对预成形的环形坯料进行轮辋的扩口和轮缘的翻边成形；对轮毂的轮辐进行缩孔和精确成形。根据本申请的轮毂成形方法，能够简化生产工序，提高成形效率，提高材料利用率，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN110695111B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201911173465.6
申请日：2019-11-26
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种带外凸台薄壁筒形件径向‑反向组合挤压成形模具，包括上模具组件、下模具组件、凸模、凹模、芯轴、芯撑、挤压环、顶块和活动块；凸模安装在上模具组件上，芯轴的底部安装芯撑，芯轴带动芯撑滑动伸缩于凸模，挤压环套接在芯撑伸出的外部；凹模安装在下模具组件上，凹模内设空腔和活动块凹槽，芯撑与空腔处于同一中心轴，活动块凹槽供活动块置入填满后，空腔的形状为完整的圆柱状，顶块置入该空腔中，顶块的高度小于空腔的高度，活动块的上部凸出于顶块，且侧面形成内凹的凸台型腔，挤压环的外径与凹模空腔的直径相同。本案可以一次直接成形带有任意位置、尺寸、数量凸台的薄壁筒形件，而且薄壁筒形件的力学性能大大提高。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110695111A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911173465.6
申请日：2019-11-26
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种带外凸台薄壁筒形件径向-反向组合挤压成形模具，包括上模具组件、下模具组件、凸模、凹模、芯轴、芯撑、挤压环、顶块和活动块；凸模安装在上模具组件上，芯轴的底部安装芯撑，芯轴带动芯撑滑动伸缩于凸模，挤压环套接在芯撑伸出的外部；凹模安装在下模具组件上，凹模内设空腔和活动块凹槽，芯撑与空腔处于同一中心轴，活动块凹槽供活动块置入填满后，空腔的形状为完整的圆柱状，顶块置入该空腔中，顶块的高度小于空腔的高度，活动块的上部凸出于顶块，且侧面形成内凹的凸台型腔，挤压环的外径与凹模空腔的直径相同。本案可以一次直接成形带有任意位置、尺寸、数量凸台的薄壁筒形件，而且薄壁筒形件的力学性能大大提高。
-
公开(公告)号：CN110238343A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910493234.7
申请日：2019-06-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本申请提供一种轮毂成形方法。该轮毂成形方法包括：选取环形坯料作为加工原料；对环形坯料进行正挤压成形，一次性同时完成轮毂的轮辐与轮辋的预成形；对预成形的环形坯料进行轮辋的扩口和轮缘的翻边成形；对轮毂的轮辐进行缩孔和精确成形。根据本申请的轮毂成形方法，能够简化生产工序，提高成形效率，提高材料利用率，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN109078994B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201810760960.6
申请日：2018-07-05
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向‑径向分流挤压成形方法，它包含如下步骤：一、坯料下料；二、均匀化热处理，制备圆环柱预成形件；三、使用薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向‑径向分流挤压成形模具，对预成形件进行局部径向挤压，成形出底部凸缘以及部分纵筋，制得半成品一；四、进行轴向‑径向分流挤压，实现一次装模即可同时成形出薄壁、宽凸缘及其外部纵筋，制得半成品二；五、热处理及外表面机加，制得最终筒形件；本发明实现了一次装模即可同时成形出薄壁、凸缘及其外部纵筋，缩短了制造流程，降低了劳动强度，具有制造流程短、精度高、低成本等优点。
-
公开(公告)号：CN109647959A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910073533.5
申请日：2019-01-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮复位方法，该复位方法涉及一种成形装置，成形装置包括与辊轮轴对应独立的复位装置，复位装置包括挡板、限位螺栓、连接螺栓、限位板；该方法为：辊挤完成后，安装在辊轮轴上的挡板与限位螺栓抵触，辊轮复位；当辊轮错位较小时，松开螺母，调节限位螺栓与挡板的接触长度，消除辊轮错位；当辊轮错位较大时，松开挡板和限位板的连接螺栓，旋转限位板后重新固定挡板，松开螺母，调节限位螺栓与挡板的接触长度，消除辊轮错位。本发明简化变壁厚筒体零件辊挤复位方法，克服辊轮错位情况下无法快速在线消除辊轮错位的问题，使得辊挤可以持续高效的工作，进而提高生产效率及工件成形精度。
-
公开(公告)号：CN105964859B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201610274130.3
申请日：2016-04-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大高径比镁合金棒料均匀镦粗成形模具，该模具包括凸模、凹模，该凸模的冲头的端面是构成中间凸周边凹的形状，从轴截面看分别由三段圆弧凹凸凹的波浪轮廓，并且中段圆弧的顶点与左右段圆弧的顶点之间的距离保持适中；凹模的模腔的底部中部形成平面，周边成凹槽，平面与周边成凹槽之间平滑过渡，从轴截面看呈现凹平凹的波浪形。该模具能够有效改善各部分金属的应力、应变状态，减小模具与镁合金棒料之间的摩擦力，提高成形的均匀性，改善锻件性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
90
records
(took 0.024 seconds)
