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公开(公告)号：CN103335628A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310281165.6
申请日：2013-07-05
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于对坯料变形量的测量领域，具体是一种圆筒坯料变形量的测量装置。包括底座、安装在底座中心的模座、安装在底座边缘的导柱、安装在上紧固装置上的上模板、安装在上模板中央的凸模、安装在上紧固装置上处于模板边缘的与导柱对应配合的导柱导套、安装在模座上的凹模、圆形钢球、U型顶杆，底座的中部从底座上表面到底座的下表面有圆柱通孔，模座中心有阶梯内通孔，凹模中心有坯料安装孔，U型顶杆安装在底座的圆柱通孔和模座的阶梯内通孔中。本发明测量装置可以精确地对圆筒坯料进行测量。
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公开(公告)号：CN103252409A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310111765.8
申请日：2013-03-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高强度内六方通孔螺栓近净成形模具，主要包括上模板、活动压块、凸模上固定板、成形内六方通孔冲头、成形头部凸台压块，打料座、打料板、凹模预应力圈、成形凹模、垫板、下模板、顶杆；所述的成形内六方通孔冲头中部形成轴向通孔，成形头部凸台压块通过轴向通孔穿套在成形内六方通孔冲头的杆身上，成形内六方通孔冲头的冲头伸出轴向通孔外。本发明的模具主要特点是成形内六方通孔冲头、成形螺栓头部凸台压块分开而有穿套在一起设计，这样可以实现内六方通孔和头部凸台的先后顺序成形，避免内六方孔和头部同时成形时出现金属折叠、紊流等缺陷，另外，也方便在成形结束后将粘在冲头上的坯料利用打料板打下来。
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公开(公告)号：CN103240359A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310111764.3
申请日：2013-03-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高强度六方通孔螺栓近净成形方法，其顺序包括：(1)、管材下料；(2)、冷挤压、机加工，热处理退火、表面处理及润滑；(3)、将处理好的空心坯料放入一种高强度内六方通孔螺栓近净成形模具的成形凹模的模腔中，内六方通孔和螺栓头部的凸台一次成形，成形完后，挤压件可以从凹模中顺利地顶出(4)、将已近净成形好的挤压件机加工切削端面及螺纹制成一个标准的内六方通孔螺栓。本发明操作方便简单，生产效率高，与传统工艺相比，螺栓的内六方通孔和头部的凸台可一次成形，加工工序少，有效降低了生产成本，适用于大批量生产。
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公开(公告)号：CN102189145B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201110060107.1
申请日：2011-03-04
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明主要公开一种铝合金枝芽类壳体零件多向挤压成形工艺及模具，模具主要包括主动径向外模套、分瓣凹模和垂直凸模。分瓣凹模为两个垂直对称结构，固定在冲程机构上水平移动，内部为零件形状的模腔。主动径向外模套套于分瓣凹模外部，主动径向外模套内模面与分瓣凹模的外模面相合。垂直凸模固定在分瓣凹模上方的垂直凸模冲程机构上。本发明又公开了使用该模具的成型工艺，在挤压步骤中使用多向挤压模具对铝合金枝芽类壳体零件毛坯进行多向挤压，将毛坯放入模具的模膛，在连续动作下将铝合金枝芽类壳体零件一次成型。本发明有效克服现有传统挤压成形和铸造、焊接等制造工艺所存在的自身缺陷带来的问题，同时模具结构简单、成形性好。
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公开(公告)号：CN102699094A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210219387.0
申请日：2012-06-29
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种用于高精度复杂铜合金止推轴承座挤压成形的模具，该模具包括凸模部分、凹模部分和导向部分、顶出部分；本发明与现有技术相比，在同样的设备条件下，对于铜合金止推轴承工件，由使用多套模具改进为使用一套复合模具，由多工序挤压成形改进为单工序挤压成形，毛坯由多次加热减少为一次加热，同时将大设备挤压精度提高，是一种大设备挤压高精度的挤压模具结构和方法，生产过程中使用了快换凸模、高精度限位套、高强度递推顶件、防导向装置抱死结构，从而缩短了制造流程，降低了劳动强度，具有材料利用率高、制造流程短、精度高、模具寿命长、低成本等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102049461A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010513506.4
申请日：2010-10-15
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明主要公开了一种金属塑性成形多向数控液压机，在受力机架上安装有一个垂直主工作缸和两个水平缸和一个顶出缸；向下冲程的垂直主工作缸内部复合有冲孔缸，两个水平缸分别是相向冲程的左、右水平缸，其各自复合有快速缸；顶出缸位于垂直主工作缸的下方，为倒装缸动式结构；各个缸体受控于液压控制系统。本发明由油泵直接传动，数控闭环伺服控制，同时在轴向和横向加载，成形出不同方向带枝牙状或空腔类等整体结构复杂的高精度零件。
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公开(公告)号：CN101234401A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200810054600.0
申请日：2008-03-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金汽车车轮挤压成形方法及模具，挤压成形方法其工序包括：下料——镦粗——反挤压——机加——正挤压——扩口——热处理——最终机加——表面处理；挤压成形模具包括：反挤压模具、正挤压模具和扩口模具；它可直接成形出各种形状的镁、铝合金车轮，解决了轮缘难以成形等问题，同时降低了成形力；尤其对具有密排六方晶格的塑性较低的镁合金，通过正挤压获得的三向压应力状态有利于提高材料塑性；成形的车轮尺寸精度和表面精度高，综合力学性能好，提高了产品质量，简化了工艺过程，模具结构简单，减少了模具工装和设备，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN1887459A
公开(公告)日：2007-01-03
申请号：CN200610012948.4
申请日：2006-07-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种变壁厚叶片制造方法及其辊轧成形装置。主要特点是叶片经过一道轧辊搓轧工序直接轧制成形；制造方法简化，可一次性整体搓轧成形。辊轧成形装置包括两个轧辊和左右机架；其特点是：还包括曲柄、连杆、上模板、下模座、绞座、销轴；绞座装在上模板下面，由销轴将绞座与连杆、连杆与曲柄连接，曲柄装于轧辊两端，两个轧辊装在两个机架上，两个机架固定在下模座上；每个轧辊的圆周上设有与叶片截面及曲面形状相同的型槽，而两个轧辊上的型槽构成了闭式型槽。它结构简单，为组合式，工作稳定，减少了电机和变速箱；降低了生产成本，制造叶片尺寸精度和表面精度高、提高了材料利用率和生产效率。
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公开(公告)号：CN111715720B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202010622836.0
申请日：2020-07-01
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形模具，包括上模具组件、凸模、凹模和芯模，所述芯模固定在所述成形型腔内，芯模与凹模之间的部分为成形型腔，成形型腔包括挤入段型腔、变形段型腔以及挤出段型腔，通过改变挤入段型腔与变形段型腔连接处的成形通道，以及变形段型腔与挤出段型腔连接处的成形通道的横截面积以及倾斜角度，并且凹模和芯模在挤压过程不停旋转，使得金属在变形过程中经历两次剪切变形、两次缩径挤压变形和扭转变形，极大的提高了杯形构件的塑性变形量，增强了晶粒细化效果，降低了力学性能的各向异性，提高了杯形构件的综合力学性能。并且本发明可通过更换芯模的方式，制备不同规格杯形构件，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN109647959B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201910073533.5
申请日：2019-01-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮复位方法，该复位方法涉及一种成形装置，成形装置包括与辊轮轴对应独立的复位装置，复位装置包括挡板、限位螺栓、连接螺栓、限位板；该方法为：辊挤完成后，安装在辊轮轴上的挡板与限位螺栓抵触，辊轮复位；当辊轮错位较小时，松开螺母，调节限位螺栓与挡板的接触长度，消除辊轮错位；当辊轮错位较大时，松开挡板和限位板的连接螺栓，旋转限位板后重新固定挡板，松开螺母，调节限位螺栓与挡板的接触长度，消除辊轮错位。本发明简化变壁厚筒体零件辊挤复位方法，克服辊轮错位情况下无法快速在线消除辊轮错位的问题，使得辊挤可以持续高效的工作，进而提高生产效率及工件成形精度。
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