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公开(公告)号:CN110314971B
公开(公告)日:2020-05-12
申请号:CN201910718907.4
申请日:2019-08-05
申请人: 哈尔滨工业大学
IPC分类号: B21D26/027
摘要: 本发明涉及一种板材粘性介质压力成形回弹自适应控制方法,包括如下步骤:Ⅰ:将介质仓固定,柱塞安装在介质仓内部,向介质仓内注入粘性介质;Ⅱ:将板坯料置于介质仓顶部,然后将凹模安装在板坯料之上并固定,使板坯料夹持在介质仓与凹模之间;Ⅲ:推动介质仓中的柱塞以速度V1向上运动,使板坯料逐渐与凹模型腔贴合,此时介质仓内的压力为P;Ⅳ:使柱塞以速度V2向下运动,使介质仓内压力降低至P1,同时柱塞停止向下运动,使介质仓内压力保持恒定在P1,持续时间为t;Ⅴ:压力P1恒定持续时间t之后,柱塞再次以速度V2向下运动,直至粘性介质完全卸载;本发明具有使成形件在卸载过程中反复贴模并逐渐释放残余应力,达到控制回弹的优点。
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公开(公告)号:CN109676002A
公开(公告)日:2019-04-26
申请号:CN201910108892.X
申请日:2019-02-03
申请人: 哈尔滨工业大学
IPC分类号: B21D26/031 , B21D26/029 , B21D26/027
摘要: 本发明涉及航空航天用薄壁件加工制造技术,具体涉及一种封闭变截面薄壁件粘性介质压力成形装置,包括分瓣镶块结构的型模、成形介质密封圈、型模套筒、粘性介质注入缸、粘性介质加载动力源液压缸和型模端部密封加载动力源液压缸。定位块在筒坯内部上端和下端各设置一个,上定位块为封闭形式,下定位块为开孔形式;粘性介质注入缸设置在型模底部,与下定位块内孔相连通,粘性介质由注入缸内注入到筒坯内部;粘性介质加载动力源液压缸置于粘性介质注入缸底部;型模端部密封加载动力源液压缸置于型模顶部,为端部密封提供加载力。本发明装置结构简单、易操作,控制稳定性好,可以实现封闭变截面薄壁件粘性介质压力成形。
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公开(公告)号:CN109604409A
公开(公告)日:2019-04-12
申请号:CN201811313029.X
申请日:2018-11-06
申请人: 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号: B21D26/021 , B21D26/027 , B21D26/031 , B21D43/28
摘要: 本发明公开了一种用于轨道交通的铝合金异形钣金件制备方法和加工模具,其中,该方法包括:获取异形钣金件结构特点及尺寸,并确定针对该异形钣金件的一模两件加工件的结构参数;根据上述结构参数,确定选用的板材,其中,板材厚度比异形钣金件厚度大0~0.5mm;对板材进行超塑成形加工,得到异形钣金件的一模两件加工件;而后将一模两件加工件放置在防变形工装上,并在预定位置放置防变形压块,在一模两件加工件冷却至室温后,对其进行机械切割,得到制备好的异形钣金件。本发明解决了相关技术中铝合金异形钣金件外形精度加工控制困难,造成表面质量差和壁厚减薄严重的技术问题。
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公开(公告)号:CN107442636B
公开(公告)日:2019-01-22
申请号:CN201710793779.0
申请日:2017-09-06
申请人: 哈尔滨工业大学
IPC分类号: B21D26/027 , B21C51/00
摘要: 本发明公开了一种曲面构件成形装置、成形构件起皱的消除方法及系统,在凸模内部设置多个位移传感器,多个位移传感器的触头形成的曲面与凸模的表面重合;控制器根据位移传感器采集的位移数值,在线检测板材构件成形过程中同一环向的各点是否与凸模距离一致,并且根据反馈的位移在线调整背向压力,消除超薄壁厚板材构件在充液拉深过程中的局部起皱,减少大型板材构件的试验量、降低成本及研制周期。
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公开(公告)号:CN106311856B
公开(公告)日:2019-01-22
申请号:CN201610886394.4
申请日:2016-10-10
申请人: 广西科技大学
IPC分类号: B21D26/031 , B21D26/027
摘要: 一种液压成形模具,包括上下模,下模为型模,上模为空模,下模腔底部设排气孔,上模腔设有进油孔和出油孔,上下模腔之间设有密封圈上下模体通过锁紧螺螺栓锁紧;用该模具制造复杂板材零件的方法,包括:S1:仿真分析,S2:装料,合模预紧;S3:压力机锁紧;S4:注入压缩液体并逐渐增压S5:保压:S6:泄压,排出压缩液体;S7:开模,取出零件。该模具结构简单,设计周期短,制造成本低;用该法制造复杂板材零件中间工序少,节约人力物力,产品减薄率低、壁厚均匀,材料成形极限高,成形质量好,精度高,承载能力强,残余应力低,解决了复杂板材零件拉深易开裂变形以及压边位置褶皱等问题,尤其适用于一次成形的复杂拉深结构件。
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公开(公告)号:CN109227045A
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201811197429.9
申请日:2018-10-15
申请人: 中国航空制造技术研究院
IPC分类号: B23P15/00 , B23K20/14 , B23K20/24 , B21D26/021 , B21D26/027
摘要: 本发明涉及一种三层空心结构成形方法。包括:在中间芯板与两侧面板叠层并完成扩散连接后,保持面板的外层气压为扩散连接的压强P0,向中间的空心结构内匀速通气增压,使面板的内层气压达到P0时停止增压,并保温、保压预定时间t,将外层气压减小Δp1进行第一次卸压,内外层之间存在气压差Δp1,中间芯板和面板在内层高压下向外延伸变形,变形用时t1后,内外层气压达到平衡状态,对面板的内外层同步通气增压,使面板内外层的压强均恢复至P0,如前述进行第二次卸压Δp2,依次循环,直到第N次卸压Δpn时,其中,Δp1
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公开(公告)号:CN107138584A
公开(公告)日:2017-09-08
申请号:CN201710493902.7
申请日:2017-06-26
申请人: 天津职业技术师范大学
IPC分类号: B21D26/021 , B21D26/027
CPC分类号: B21D26/021 , B21D26/027
摘要: 一种基于剪切增稠液的金属板材变速率成形装置及方法,它涉及一种金属板材类柔性成形装置及方法,以解决现有金属板材刚模或软模成形时金属板材所受载荷无法适应于板材形状而可控变化的问题。装置:容框与凹模上下正对设置,可变速柱塞的头部位于容框的内腔中,剪切增稠液填充在可变速柱塞下表面与容框内壁组成的内腔中。方法:一、将金属板材置于容框下表面与凹模上表面之间;二、将剪切增稠液填充在金属板材上表面与可变速柱塞下表面之间;三、根据金属板材的形状和成形各阶段所需载荷的大小确定可变速柱塞的加载速度与时间关系曲线;四、可变速柱塞按照设定好的加载速度与时间的关系向下运动,带动剪切增稠液作用于金属板材,使金属板材在合适的载荷条件下成形出所需形状;五、将成形好的金属板材取出。本发明适用于金属板材成形。
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公开(公告)号:CN107042253A
公开(公告)日:2017-08-15
申请号:CN201710290663.5
申请日:2017-04-28
申请人: 浙江大学
IPC分类号: B21D26/027
CPC分类号: B21D26/027
摘要: 本发明公开了一种防止反胀破裂的自适应充液拉伸成形方法,涉及拉伸液压机充液拉伸领域。针对充液拉伸过程中容易出现反胀破裂的问题,提出新的防止反胀破裂的自适应充液拉伸成形方法,在板料达到最大减薄之前,通过控制液室液压力(Fy)和拉伸作用力(Fn)的大小来控制板料反胀减薄。当液室液压力(Fy)和拉伸作用力(Fn)之和达到设定值(F0),通过减小液室液压力(Fy)使液室液压力(Fy)和随拉伸深度增大的拉伸作用力(Fn)之和保持设定值(F0)来实现液室液压力自动适应拉伸作用力的变化规律。当反胀高度降低至设定值(H0),反胀现象消失时,增大液室液压力(Fy)至设定值F1,直到拉伸过程完成。
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公开(公告)号:CN106623578A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611255100.4
申请日:2016-12-30
申请人: 恩希通讯配件有限公司
发明人: 张书峰
IPC分类号: B21D26/021 , B21D26/027
CPC分类号: B21D26/021 , B21D26/027
摘要: 本发明公开了一种利用板状铝材胀压成型的方法,其特征在于,将铝材固定于上模和下模之间,其中,铝材预热至550‑600℃使其软化,下模为凹模,上模、下模的温度为550‑600℃;向上模内充气,气压为120‑160KG,保持下模的温度不便,利用胀压使得呈软化状态的铝材贴合下模成型,保压、脱模形成产品,下模内壁设有纹路。通过将铝材预热使其处于软化状态,夹持铝材的上模和下模进行预热,然后通过气体胀压的方式使得铝材与下模腔贴合形成产品,下模内壁设有纹路,使得立体产品的多面具有纹路,且该制造过程可量化生产,投入成本低,生产效率高。
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公开(公告)号:CN106064192A
公开(公告)日:2016-11-02
申请号:CN201610209091.9
申请日:2016-04-05
申请人: 天津市天锻压力机有限公司
IPC分类号: B21D26/027 , F15B21/02
摘要: 本发明公开了一种充液成形液压机的液压伺服控制系统,包括增压缸和滑块,增压缸被活塞隔为无杆腔、有杆腔和高压腔,还包括人机界面、PLC、第一伺服阀、第二伺服阀、第一压力传感器、第一位置传感器和第二位置传感器,第一压力传感器检测高压腔压力;第一位置传感器检测增压缸活塞位置;第二位置传感器检测滑块位置;第一伺服阀控制高压腔压力,第二伺服阀控制滑块位移,人机界面设有参数设定界面;PLC接收来自人机界面的设定参数信号,并接收来自第一压力传感器、第一位置传感器和第二位置传感器的反馈信号,运算后输出信号至第一伺服阀和第二伺服阀。本发明能够达到调控精度高,产品的成品率高,同时节省材料和工时,生产效率高。
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