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公开(公告)号：CN108655248B
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201810506729.4
申请日：2018-05-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高压源群组并行压力控制的大型板材流体高压成形机，其中，凹模用以支撑板材；拉深系统用以下压板材；压边系统用以压住板材的法兰区，防止起皱；高压系统用以控制凹模的充液容腔内的压力；供液系统用以向凹模的充液容腔内填充液体；控制系统能够根据测量得到的压边缸活塞腔的压力、充液容腔的压力、拉深缸的活塞的位移和高压源的活塞的位移，进一步控制拉深缸比例伺服阀、压边缸比例伺服阀和高压源比例伺服阀的动作。本发明可使流体压力随拉深行程实时变化，在充液容腔压力从零至最大压力区间全过程均具有较高的压力控制精度，高压源经济性好，液压冲击小，密封结构可靠、寿命长。
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公开(公告)号：CN107812816A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201711057737.7
申请日：2017-11-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种拼焊板坯板材侧边凸台成形装置及方法，装置包括机床、夹具和成形系统，机床上设置有移动工作台，夹具固定在移动工作台上，用于固定板材，并带动板材移动；成形系统包括成形模、框架和加载油缸，框架固定在加载油缸的前端，成形模通过转轴转动设置于框架上，成形模上开设有变形约束沟槽；成形系统设置有若干个，若干个成形系统并排设置在机床上。本发明设置若干个成形系统，对板材施加多次模具约束下的渐进变形，实现超出原始坯料厚度的凸台的成形，可避免失稳；后续机加工去除凸台多余材料，利于流体压力成形过程中高压的建立及控制，同时使搅拌摩擦焊接超薄壁厚板材成为可能。
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公开(公告)号：CN105499418A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201610065532.2
申请日：2016-01-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 超薄壁圆筒形件的缩口装置及其应用方法，本发明涉及圆筒形件的缩口装置及应用方法，它为了解决超薄壁圆筒形件缩口时产生的起皱缺陷。本发明超薄壁圆筒形件的缩口装置包括模座、外壁支撑软模、内壁支撑软模、连杆、筒口支撑软模、定位器和缩口模，其中连杆的下端连接有刚芯，圆筒形件设置在模座的凹腔中，外壁支撑软模嵌入模座中，圆筒形件内装有内壁支撑软模，内壁支撑软模的外壁与圆筒形件的内壁贴合，定位器固定筒口支撑软模使其上端面与圆筒形件的筒口平齐，在圆筒形件的筒口上方设置有缩口模。本发明通过外壁支撑软模和内壁支撑软模的共同夹持作用，避免了缩口后的圆筒形件产生纵向失稳起皱和横向失稳起皱缺陷。
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公开(公告)号：CN103586323B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310628487.3
申请日：2013-12-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/02
Abstract: 双轴长比椭球容器液压成形方法，它涉及一种椭球容器液压成形方法，以解决轴长比λ大于的椭球容器成形时，因长半轴附近在纬向压应力作用下，发生失稳起皱的问题，成形方法的步骤是，一、根据设计要求的轴长比λ，确定拉压分界设计点；步骤二、极板和侧瓣的坯料确定；步骤三、充液成形，向步骤二的多面体容器充满传压液体介质，通过液压泵来增加容器内部压力，在内部压力的作用下，使壳体发生塑性变形，多面体容器最终成形为椭球容器。本发明用于椭球容器的成形。
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公开(公告)号：CN104190776A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410293243.9
申请日：2014-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D22/20 , B21D37/10
Abstract: 一种提高大型薄壁曲面件型面精度的充液拉深成形方法，涉及充液拉深成形方法。解决曲面件拉深过程中容易产生的局部起皱影响型面精度的问题。将辅助成形板料上表面刻画一定间距的同心圆，将辅助成形板料和目标成形板料叠放在凹模上进行拉深成形。利用辅助成形板料和目标成形板料回弹产生的间隙分离拉深件，测量辅助成形板料成形件的同心圆直径及厚度，在对应位置对初始拉深凸模型面母线进行法向内侧偏置，对偏置点拟合获得考虑辅助成形板料变形减薄的型面母线，根据拟合后的型面母线进行初始拉深凸模修整获得理想的拉深凸模型面，重新进行辅助成形板料和目标成形板料的拉深成形、分离，可获得型面精度得到改善的大型薄壁曲面件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102607969A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210074388.0
申请日：2012-03-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/28
Abstract: 三维应力状态下板材成形极限测试装置及方法，涉及一种板材成形极限测试所使用的装置及方法。针对板材三维应力状态下成形极限难于测试及法向压力对成形极限的影响难于评估问题，装置包括上模和下模。测试时依次向下模内注入流体介质、放置板材试样、施加合模力、向上模内注入流体介质、控制上模和下模内的压力进行加压变形的过程。根据测得的圆形或正方形网格变形前后的数据计算金属板材试样的破裂应变ε1＝Ln[d1-d/d]和ε2＝Ln[d-d2/d]；改变型腔椭圆截面的长短轴比，获得多组不同极限应变数据点，分别以ε1和ε2为横坐标和纵坐标，将所获得的数据点进行连接或者拟合，获得在某一法向压力条件下的三维应力状态下的板材成形极限曲线；用于评估三维应力状态中法向应力对成形极限的影响。
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公开(公告)号：CN102248057A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110171454.1
申请日：2011-06-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/031 , B21D26/021 , B21D22/22
Abstract: 可减小充液拉深压边力的装置及方法，它涉及一种用于减小压边力的充液拉深装置及方法。本发明为了减少充液拉深过程中需要的压边力、提高成形极限的问题，本发明提供一种可以减小压边力的加工装置及加工方法，装置包括凸模(1)、压边圈(2)和充液室(3)，充液室(3)上端开口，充液室(3)端面上设有液体引流通道(3-1)，液体引流通道(3-1)与充液室(3)侧壁连通。加工方法依次包括向充液室(1)内注入流体介质、放置板材坯料、施加压边力、控制凸模(1)下行进行加压的过程。使用本发明所述装置及方法能减小压边力，降低坯料与压边圈之间的摩擦，可进一步提高板材零件成形极限；降低设备吨位，设备加工能力显著提高。
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公开(公告)号：CN101750251B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN200910217464.7
申请日：2009-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种金属板材高温性能测试方法，它涉及一种金属板材高温性能测试方法。本发明解决了目前没有专用的金属板材高温性能测试方法的问题。本发明的工艺步骤如下：一、制作金属板材试样；二、印制网格；三、将带有印制网格的金属板材试样的两端夹紧在材料拉伸试验机的上下夹具上；四、将金属板材试样的网格部分加热到300℃～800℃；五、拉伸金属板材试样；六、测量金属板材试样上变形后的网格；七、根据测得的矩阵排布的圆形网格变形前后的数据即可获得金属板材高温性能数据。本发明不需要引伸计即可准确地测试金属板材的高温性能。
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公开(公告)号：CN101750251A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910217464.7
申请日：2009-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种金属板材高温性能测试方法，它涉及一种金属板材高温性能测试方法。本发明解决了目前没有专用的金属板材高温性能测试方法的问题。本发明的工艺步骤如下：一、制作金属板材试样；二、印制网格；三、将带有印制网格的金属板材试样的两端夹紧在材料拉伸试验机的上下夹具上；四、将金属板材试样的网格部分加热到300℃～800℃；五、拉伸金属板材试样；六、测量金属板材试样上变形后的网格；七、根据测得的矩阵排布的圆形网格变形前后的数据即可获得金属板材高温性能数据。本发明不需要引伸计即可准确地测试金属板材的高温性能。
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公开(公告)号：CN100418658C
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200610010339.5
申请日：2006-07-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 可以提高板材零件成形极限所使用的加工装置及加工方法，涉及一种加工板材所使用的装置及方法。针对高径比大、成形极限高的复杂零件难于成形的问题，本发明提供一种可以提高板材零件成形极限所使用的加工装置及加工方法，装置包括流体介质容腔(1)和下凹模(2)，在下凹模(2)上方还设有压边圈(3)和凸模(4)或者设置成形凹模(6)。加工方法依次包括向流体介质容腔(1)内注入流体介质、放置板材坯料、施加压边力、控制凸模(4)下行进行加压的过程，另一种加工方法只需对流体介质加压从而对板材坯料产生压力即可成形。使用本发明所述装置及方法能进一步提高板材零件成形极限，实现通过一道工序成形高径比更大的复杂板材零件，从而提高效率及零件质量，利于推广应用。
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