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公开(公告)号：CN116967323A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310835339.2
申请日：2023-07-07
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 本发明提供了一种推弯成形装置及弯头成形方法，涉及成形设备技术领域，推弯成形装置包括底座、模具、顶推机构和退件机构，模具包括下模和上模，下模设于底座，上模用于对接于下模以与下模围合形成柱形腔，柱形腔包括相连接的直段腔和弧形腔，直段腔包括形成于下模的直段槽，弧形腔包括形成于下模的圆弧槽，圆弧槽内固设有柱形芯模，圆弧槽的靠近直段槽的一端沿圆弧槽的中心线方向延伸形成退件槽，退件机构用于在上模分离于下模时，将弯头从圆弧槽和柱形芯模之间推进退件槽。本发明避免了设置复杂的芯模旋转机构并提高了弯头的生产效率和成形精度。
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公开(公告)号：CN116274641A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310365209.7
申请日：2023-04-07
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D35/00 , B21D26/021 , B21D22/20
摘要： 本发明公开了一种大尺寸薄壁回转体构件拉深成形装置及方法，该装置包括：拉深系统、电磁反胀系统以及放电系统；所述拉深系统包括凸模、凹模和压边圈，所述凹模设置于所述压边圈的下方，且所述凹模与所述压边圈之间放置待成形板料，所述凸模位于所述待成形板料的上方；所述电磁反胀系统包括线圈、环氧板、线圈支架、伺服电机；所述放电系统用于对所述线圈进行充放电控制；所述凸模向下拉深时，所述线圈中进行充电和放电的线圈反胀高度和线圈数量随凸模拉深行程变化。上述方案可以在控制起皱的同时减小拉深成形过程中的反胀力和拉深载荷。
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公开(公告)号：CN115228972A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210801782.3
申请日：2022-07-08
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 本发明涉及钣金成形技术领域，具体提供了一种小圆角阶梯盒形件的成形装置及成形方法，其中的小圆角阶梯盒形件的成形装置，包括整形凹模和整形机构，预成形件放置于所述整形凹模和所述整形机构之间，所述整形机构用于对所述预成形件的圆角区域进行推胀整形；所述整形机构包括整形块和中心锥台。其中，预成形件放置于整形凹模和整形机构之间，整形块上的出液孔和通孔相配合与低温介质相连接，当整形块的整形圆角部与预成形件的圆角区域相接触时，出液孔喷液氮对预成形件的圆角区域进行局部冷却降温，以此提高了预成形件的圆角区域的变形抗力，不易发生局域过度减薄，降低圆角区域整形时发生局部减薄破裂的风险。
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公开(公告)号：CN112139340B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202010963235.6
申请日：2020-09-14
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 本发明提供一种铝合金构件超低温成形装置及成形方法，属于铝合金薄壁构件成形技术领域，所述铝合金构件超低温成形装置，包括上模和下模，上模内设置与铝合金构件的形状相适配的成型槽，下模内设置相互独立的第一介质腔和第二介质腔，且第一介质腔和第二介质腔内填充有固体颗粒介质；第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸与第一介质腔相连接，第二液压缸与第二介质腔相连接；以及冷源，冷源与第一介质腔和第二介质腔相连通。本发明采用固体颗粒介质作为冷却介质和传力介质，蓄冷效果好，易于实现柔性加载和密封，不易喷溅；并能够调控待成型铝合金板坯不同区域的变形顺序和变形量，协调板坯的变形并改善成形构件的壁厚分布，工艺柔性较高。
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公开(公告)号：CN109926486B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201711367576.1
申请日：2017-12-18
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/033 , C22F1/18 , C22F1/02
摘要： Ti2AlNb基合金空心薄壁构件热态气压成形与热处理的方法，它属于难变形材料薄壁构件塑性成形制造技术领域，具体涉及一种Ti2AlNb基合金空心薄壁构件成形方法。本发明的目的是要解决现有Ti2AlNb基合金空心薄壁构件难成形、工艺步骤复杂、且形状尺寸精度和组织性能调控矛盾的问题。方法：一、热态气压成形，得到热态气压成形后管件；二、可控冷却热处理，即得到Ti2AlNb基合金空心薄壁构件。优点：提高了生产效率。尺寸精度高。降低能耗。实现控形控性一体化。力学性能优异。本发明主要用于采用热态气压成形与热处理制备Ti2AlNb基合金空心薄壁构件。
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公开(公告)号：CN110465575A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910861120.3
申请日：2019-09-10
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/033 , B21D37/16 , C22F1/18
摘要： 本发明提供了一种钛合金薄壁件热处理与气压成形一体化方法，包括步骤：S1、将模具加热至成形后热处理温度T2，将筒坯放入模具中，通过密封冲头将模具闭合；S2、将筒坯加热到预先热处理温度T1并保持第一时长；S3、停止对筒坯的加热，并向密闭空腔内注入高压气体，使所述筒坯在高压气体的作用下发生快速胀形而贴合到模具的型腔，得到热态气压成形后管件；S4、将所述密闭空腔内的压力提高至应力松弛压力P3并保持第二时长；S5、停止对所述模具加热，打开排气口，并进行气冷，最后开模取件，得到钛合金薄壁件。本发明实现了钛合金薄壁件气压成形过程的形状精度与组织性能一体化调控，使构件同时获得高精度与高性能。
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公开(公告)号：CN108655248B
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201810506729.4
申请日：2018-05-24
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 本发明公开了一种高压源群组并行压力控制的大型板材流体高压成形机，其中，凹模用以支撑板材；拉深系统用以下压板材；压边系统用以压住板材的法兰区，防止起皱；高压系统用以控制凹模的充液容腔内的压力；供液系统用以向凹模的充液容腔内填充液体；控制系统能够根据测量得到的压边缸活塞腔的压力、充液容腔的压力、拉深缸的活塞的位移和高压源的活塞的位移，进一步控制拉深缸比例伺服阀、压边缸比例伺服阀和高压源比例伺服阀的动作。本发明可使流体压力随拉深行程实时变化，在充液容腔压力从零至最大压力区间全过程均具有较高的压力控制精度，高压源经济性好，液压冲击小，密封结构可靠、寿命长。
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公开(公告)号：CN109433924A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811438289.X
申请日：2018-11-28
摘要： 本发明提供了一种实现模内快速成形和淬火的模具，包括上模具、压边圈和下模具，上模具由内部实体模芯和薄壁蒙皮组成。内部实体模芯和薄壁蒙皮之间存在互相连通的沟槽。在成形阶段，沟槽内无填充或填充气体等隔热材料，在淬火阶段，向沟槽内通入低温介质。本发明的模具具有如下优势：成形和淬火过程相对独立、互相影响小；蒙皮壁厚薄且热容小，在沟槽内充入隔热材料，可避免成形时热态板坯与冷态模具接触后快速降温，并可实现成形后热态板坯的快速降温淬火；模芯采用普通模具材料和普通加工设备，模具制造周期短、成本低。该模具可用于实现不同种类和厚度的金属材料的快速成形及淬火。
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公开(公告)号：CN107081345B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201710448620.5
申请日：2017-06-14
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21C37/02 , B21D39/02 , B21D26/027 , C22F1/04 , C22F1/10
摘要： 一种NiAl合金曲面板材构件合成制备与成形一体化方法，它涉及一种金属间化合物曲面板材构件合成制备与成形一体化方法，以解决现有的NiAl合金板坯由于塑性差而难以热成形曲面板材构件的技术问题。该方法的主要步骤是：一、将Ni箔与Al箔交替叠层热压，获得Ni/Al层压复合板；二、将Ni/Al层压复合板进行热气胀成形，获得所需要的形状和尺寸，并在热气胀成形模具中使Ni箔与Al箔反应合成Ni‑Al金属间化合物；三、将成形件从热气胀成形模具中取出置入真空热处理炉进行高温真空热处理使生成的Ni‑Al金属间化合物反应完全生成NiAl合金；四、将热处理后的制件重新置于热气胀成形模具中，在高压气胀作用下进行致密化处理。本发明适用于NiAl合金曲面板材构件的制备与成形。
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公开(公告)号：CN107812816A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201711057737.7
申请日：2017-11-01
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 本发明公开了一种拼焊板坯板材侧边凸台成形装置及方法，装置包括机床、夹具和成形系统，机床上设置有移动工作台，夹具固定在移动工作台上，用于固定板材，并带动板材移动；成形系统包括成形模、框架和加载油缸，框架固定在加载油缸的前端，成形模通过转轴转动设置于框架上，成形模上开设有变形约束沟槽；成形系统设置有若干个，若干个成形系统并排设置在机床上。本发明设置若干个成形系统，对板材施加多次模具约束下的渐进变形，实现超出原始坯料厚度的凸台的成形，可避免失稳；后续机加工去除凸台多余材料，利于流体压力成形过程中高压的建立及控制，同时使搅拌摩擦焊接超薄壁厚板材成为可能。
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