一种异型复杂大厚度燃料舱的真空电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN109262131A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811074297.0

    申请日:2018-09-14

    IPC分类号: B23K15/06

    摘要: 本发明一种异型复杂大厚度燃料舱的真空电子束焊接方法。焊前采用酸洗及机械打磨工件接头区域,首先装配两个端框与铸件,完成后进行点固及正式焊接;然后进行2个蒙皮与端框的装配,完成后进行点固及正式焊接;最后完成蒙皮间、蒙皮与铸件之间焊缝的点固和焊接。焊接过程,点固使用上焦小电流电子束,正式焊接使用上焦大电流电子束(同时施加X、Y向束流扫描)。采用该焊接方法制造的燃料舱焊缝符合GJB1718A-2005《电子束焊接》I级接头要求,焊接变形小,整体轮廓度控制在1.5mm内。

    一种钛-铝异种金属高强冶金结合的电子束连接方法

    公开(公告)号:CN108176920A

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201711436368.2

    申请日:2017-12-26

    IPC分类号: B23K15/00 B23K103/18

    CPC分类号: B23K15/0033 B23K15/0053

    摘要: 本发明为一种钛-铝异种金属高强冶金结合的电子束连接方法,该方法步骤为:待焊试件接头,在I型接头两个对接面上分别设置一个沿焊接件厚度方向的凸起平台,两个平台在焊接件长度及宽度方向等长,在厚度方向的高度之和为对接试板厚度。其次,进行焊前处理并优化电子束焊接参数,完成第一次熔钎焊接;之后,在熔钎焊缝相邻的钛侧,进行第二次改性焊接,两焊缝相近但不交叉。本发明的连接方法利用异种金属高熔点差异特点,在高熔点钛侧相邻熔钎焊道旁进行第二次焊接,通过第二次焊接温度场对钛铝结合界面进行重熔改性,优化结合界面处相结构,减弱接头脆性,同时采用特殊的接头结构,提高焊缝根部结合强度,增加接头可靠性。

    一种强磁钢特厚复合板的真空电子焊接方法

    公开(公告)号:CN106695102A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510796575.3

    申请日:2015-11-17

    IPC分类号: B23K15/00 B23K15/06

    摘要: 本发明提供一种强磁钢特厚复合板的真空电子焊接方法,板坯翻坯对齐后,用厚1.8~2.2mm、宽20~50mm、长100~200mm的Q235B薄板,上下两端分别点焊在焊缝两侧复合用板坯表面上,每隔0.1~1米的距离重复进行上述焊接;将焊后复合坯入真空室抽真空,抽真空后,用电子束直接沿焊缝在Q235B薄板一个边缘处穿透Q235B薄板而焊接到Q235B薄板的另一个边缘处,焊接深度不小于20mm;所有Q235B薄板处焊缝点焊完成后,非点焊点处焊缝内的偏磁场基本消失;再对复合坯进行连续焊接,完成强磁性钢板与普碳钢坯异质复合的复合板生产。本发明利用导磁原理,有效解决了钢坯间的磁偏吹现象,克服了常规消磁设备无法实现的强消磁功能,实现了同质不等厚及异质复合板的批量生产。

    一种刷式封严环组件的真空电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN106513972A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201611046590.7

    申请日:2016-11-23

    IPC分类号: B23K15/00

    CPC分类号: B23K15/00 B23K15/0033

    摘要: 一种刷式封严环组件的真空电子束焊接方法,刷式封严环组件结构及焊接中,采用真空电子束焊接方法,对焊缝进行清理,减少焊接过程中产生的缺陷,确定了刷式封严环组件的焊接工艺路线:焊前超声波清洗、烘干、真空电子束焊、焊后检查、真空热处理;刷式封严环组件的真空电子束焊接工艺参数:通过多次小线能量的电子束焊接,保证了焊接接头的宽度和深度,使得刷丝和背板能充分熔合,同时减少了焊接产生的变形。本发明的优点:过程稳定可控,焊接参数可以精确调整,焊接重复性好;焊缝一致性好,接头强度高,刷丝熔合充分,和背板结合强度高;焊接过程简单,适合批量生产。

    扫描电子束微熔抛光碳素钢的方法

    公开(公告)号:CN106346127A

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201610938250.9

    申请日:2016-10-25

    IPC分类号: B23K15/08 B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种扫描电子束微熔抛光碳素钢的方法,涉及碳素钢表面改性技术领域。本发明主要包括去除基体外层氧化层、对基体进行机械抛光、对基体进行表面清洗、真空电子束加工设备抽真空和参数设置以及对基体进行扫描电子束微熔抛光等步骤,通过对基体表面处理然后再使用真空电子束加工设备对基体进行扫描电子束微熔抛光,获得了表面粗糙度低、性能高的样品。本发明步骤简便、参数设置合理,在真空室中进行抛光处理,具有无氧化、方法简单、操作简单、效率高等优点,抛光后抛光层强硬度、耐磨性和耐腐蚀性能等都有所提高。