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公开(公告)号：CN116732283A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310502176.6
申请日：2023-05-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 贾刘兵 , 周海忱 , 董文亮 , 罗衍昭 , 张聪聪 , 宋佛保 , 季晨曦 , 黄财德 , 李海波 , 周云霞 , 刘金刚 , 王崇 , 刘柏松 , 徐海卫 , 于孟 , 袁天祥 , 安超 , 王少军 , 赵洲
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明公开了一种热气泡去除钢液中夹杂的方法、系统、设备及介质，其包括：在密闭气体加热装置中，将预设气体加热至预设温度范围；将气体通入精炼设备中，通过控制气体的流量或压强，调整气体在钢液中产生的气泡大小，利用气泡上升携带夹杂物颗粒上浮。其能够提高去除钢液中夹杂物的效率，特别是针对细小夹杂物去除效果明显，大幅提升了品种钢的纯净度。
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公开(公告)号：CN116219118A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310156215.1
申请日：2023-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 吕延春 , 周德光 , 李海波 , 王国连 , 陈斌 , 胡显堂 , 朱国森 , 谢翠红 , 刘洋 , 朱志远 , 石树东 , 马长文 , 季晨曦 , 危尚好 , 王星 , 李战军
IPC: C21C7/076
Abstract: 本申请涉及一种低MgO含量的超高磷分配比转炉炼钢渣系，属于炼钢工艺技术领域，所述渣系的造渣材料包括成分：石灰40‑60kg/t·钢、矿石35‑40kg/t·钢、轻烧白云石0‑5kg/t·钢，通过降低钢渣中MgO含量来降低钢渣中磷的活度系数与提高FeO的活度系数。
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公开(公告)号：CN115921810A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211672414.X
申请日：2022-12-26
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/103 , B22D41/50
Abstract: 本发明公开一种提高板坯连铸结晶器内流场对称性的浸入式水口，涉及炼钢连铸技术领域，解决了因钢液流股在结晶器上环流区域相互碰撞而导致非对称流动引起液面卷渣的技术问题。浸入式水口包括水口主体和两个隔离板，水口主体包括水口内腔和两个侧孔，两个隔离板分别设置于水口主体的两侧，隔离板沿第三方向和与第三方向垂直的第一方向延展分布，隔离板在第一方向上的一端与水口主体的外周缘连接。从而钢液流股在结晶器上环流区域流动时沿结晶器的厚度方向发生隔离，抑制钢液流股之间的动量交换，提高了结晶器内流场的对称性，减少了液位波动和结晶器上表面漩涡的形成，减少了结晶器液面卷渣。
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公开(公告)号：CN115558834A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211203734.0
申请日：2022-09-29
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 李战军 , 初仁生 , 刘金刚 , 刘洋 , 陈霞 , 谢翠红 , 王东柱 , 吕延春 , 马长文 , 郝宁 , 胡显堂 , 石树东 , 关春阳 , 王卫华 , 柴玉国 , 李海波 , 周磊 , 王宏宇 , 李广双 , 杨赵军 , 李阳
Abstract: 本发明特别涉及一种中厚板钢种及其冶炼方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：对铁水进行脱硫预处理，得到脱硫铁水；对所述脱硫铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；对所述转炉钢水进行精炼，得到精炼钢水；对所述精炼钢水进行软吹和镇静，后进行连铸，得到钢坯；其中，所述精良包括LF精炼和VD真空精炼，所述VD真空精炼采用钙处理工艺，用以将夹杂物由低熔点钙铝酸盐变为高熔点钙铝酸盐类；采用LF炉精炼和VD真空精炼可实现中厚板夹杂物的稳定控制，采用Ca处理工艺对夹杂物类型进行控制，使铸坯中夹杂物的直径控制在≤10μm，并且铸坯中直径在0‑5μm夹杂物的数量控制在0‑6个/cm2。
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公开(公告)号：CN112646953B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202011325071.0
申请日：2020-11-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种超低碳钢的钢渣改质方法及装置，方法包括：RH真空处理之前，确定改质剂的第一添加重量；将一次氩气吹入所述钢包中，维持第一预设时间；当RH精炼结束时，确定改质剂的第二添加重量，确定二次氩气底吹流量，将二次氩气吹入所述钢包中，维持第二预设时间；如此，在RH真空处理之前向钢包内吹入氩气，可降低钢水中的氧含量，避免钢渣被进一步氧化；并且RH破真空后利用钢包底吹氩气，确保钢渣界面的活跃度，提高改质剂的利用效率，防止钢渣结壳；另因改质剂中的铝的质量分数较高，因此可以充分还原钢渣中的FeO和MnO，降低钢渣顶部的氧化性，确保钢渣的改质效果，避免钢水被钢渣二次氧化，确保钢板的表面质量。
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公开(公告)号：CN113528748B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110678513.8
申请日：2021-06-18
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 刘金刚 , 郝宁 , 杨荣光 , 季晨曦 , 朱国森 , 朱志远 , 徐海卫 , 高宠光 , 狄国标 , 李海波 , 周磊 , 王东柱 , 胡显堂 , 何元春 , 张学峰 , 魏运飞 , 王宏宇 , 庞立鹏 , 杨振旺 , 杨赵军 , 赵新宇 , 罗衍昭 , 邓小旋 , 董文亮 , 初仁生 , 李战军 , 谢翠红 , 关春阳
Abstract: 本发明公开了一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，包括：初炼炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼和连铸，其中：在所述LF精炼进站时加入精炼渣；所述精炼渣的添加量为10～14Kg/t钢；所述VD真空精炼，包括：钢包进入VD工位，进行抽深真空、底吹氩气、搅拌，后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹；其中，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO 55～60％、Al2O328～35％、MgO 5～10％、SiO23～6％，(FeO+MnO)
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公开(公告)号：CN112620601B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202011323146.1
申请日：2020-11-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种浇铸过程中的氩气控制方法及装置，其中方法包括：获取浇铸的目标钢种的拉速、铸坯宽度、铸坯厚度以及钢液密度；根据所述拉速、所述铸坯宽度、所述铸坯厚度以及所述钢液密度，获得所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；根据所述通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量。本发明基于通钢量确定三路的氩气的吹气量大小，最后确定的氩气流量能够保证结晶器液面的稳定，并且在钢液内的传热更加均匀避免了发生卷渣，提高了钢坯的成型质量。
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公开(公告)号：CN114918389A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210429848.0
申请日：2022-04-22
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B22D11/128 , B22D11/20
Abstract: 本申请公开了一种低碳微合金钢浇铸拉速的控制方法，包括：在浇铸拉速为预设速度值时，控制进入第一拉速控制周期，并在所述第一拉速控制周期内，按照第一涨速幅度，以及第一涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述预设速度值涨至第一速度值；控制进入第二拉速控制周期，并在所述第二拉速控制周期内，按照第二涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述第一速度值涨至目标速度值；其中，所述第二拉速控制周期大于所述第一拉速控制周期，所述第二涨速加速度低于所述第一涨速加速度。本申请通过分阶段控制浇铸拉速，稳定提高拉速，可以减少卷渣的发生，从而提高生产效率及产品质量。
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公开(公告)号：CN111308574B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202010088227.1
申请日：2020-02-12
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种炼钢连铸过程中耐材堵塞的检测装置和方法，属于炼钢连铸技术领域，通过箱体，所述箱体内部具有一容置空间，且所述容置空间内用于放置待检测元件及检测液体；入口管路，所述入口管路的气体入口与气源相连，另一端与所述待检测元件通过连接件相连；第一流量表和压力表，所述第一流量表和压力表依次串接在所述入口管路上；第二流量表，所述第二流量表开设在所述箱体顶部的第一位置；密封件，所述密封件设置在所述待检测元件与所述箱体的连接处，达到了提出合理的气泡控制要求，有效降低了连铸结晶器水口的堵塞，并且在堵塞后能及时跟换，防止对铸坯质量产生影响的技术效果。
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公开(公告)号：CN114850427A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210395882.0
申请日：2022-04-14
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸坯表面纵裂纹确定方法、装置、设备和介质，包括：在铸坯连铸过程中，获取连铸结晶器铜板上的多个温度监测点中各个温度监测点的温度曲线；多个温度监测点在连铸结晶器铜板上呈矩阵排列；针对多个温度监测点中在竖直方向上相邻的两个目标温度监测点对应的两个目标温度曲线，确定两个目标温度曲线是否在同一时间段内均出现目标波谷；当两个目标温度曲线在同一时间段内均出现目标波谷时，确定铸坯在两个目标温度监测点的预设范围内出现纵裂纹。本申请能够快速发现裂纹的存在，提高裂纹监测的实时性，及时避免或减少裂纹对后续冶炼工艺造成的负面影响。
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