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公开(公告)号：CN113025781B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202110170421.9
申请日：2021-02-08
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用LF单联工艺生产低碳低硅超低硫钢的方法，将铁水进行脱硫和扒渣预处理，获得预处理铁水；将所述预处理铁水、低硫废钢和辅料进行冶炼，获得冶炼钢液；所述冶炼中吹氧时间控制在13～15min，吹氧量控制在46～52Nm3/t钢，吹氧枪位控制在1.5～1.7m；将所述冶炼钢液出钢，获得出钢钢液；将所述出钢钢液加入精炼渣进行精炼，获得低碳低硅超低硫精炼钢液和精炼终渣；所述精炼的初期化渣阶段底吹600～800NL/min的氩气，所述精炼的后期加热阶段中，底吹400～600NL/min的氩气且控制加热时间≤15min；使钢中碳0.030％‑0.050％、硅≤0.050％、硫≤0.0020％。
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公开(公告)号：CN112195314B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202011045551.1
申请日：2020-09-28
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 刘金刚 , 郝宁 , 杨荣光 , 于会香 , 朱志远 , 朱国森 , 季晨曦 , 李海波 , 王国连 , 高宠光 , 闫占辉 , 徐海卫 , 狄国标 , 赵新宇 , 王东柱 , 何元春 , 张学峰 , 初仁生 , 李战军 , 马长文 , 魏运飞 , 胡显堂 , 石树东 , 王宏宇 , 谢翠红 , 许东利 , 关春阳
Abstract: 本发明提供了一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法，属于中厚板炼钢精炼技术领域，包括：将初炼钢水进行LF精炼，LF精炼结束渣成分以质量分数计包括：CaO％：42％‑49％，Al2O3％：15％‑19％，MgO％：7％‑11％，SiO2％：10％‑14％，(FeO％+MnO％)＜1％；LF精炼结束后进行VD真空精炼，VD真空精炼结束后喂钙线，然后软吹。该方法能够将钢液中的硫含量降至15‑25ppm，轧制后各类夹杂物控制在1.5级以内，满足了中厚板低硫钢中对夹杂物的要求。本发明还提供一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法在中厚板低硫钢生产中的应用。
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公开(公告)号：CN115637307B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202211209382.X
申请日：2022-09-30
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉及转炉底吹的控制方法，其中的转炉包括第一底吹机构和第二底吹机构；第二底吹机构包括N个底吹元件，第二底吹机构设置在椭圆的圆周上；椭圆位于转炉炉底，包括短轴和长轴，短轴方向为转炉的耳轴方向，长轴方向垂直耳轴方向；长轴长度等于转炉炉底在长轴方向上的直径或短轴方向上的直径，短轴长度为长轴长度的60％～63％；N≥4且为偶数；第一底吹机构包括N个底吹元件，第一底吹机构设置在椭圆的内切圆的圆周上，内切圆的圆心位于椭圆的短轴中点。采用上述底吹元件布置的转炉，能够在熔池底部形成非对称底吹流场，使转炉出钢时钢水中的碳氧积显著降低，提高钢水的冶炼质量。
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公开(公告)号：CN115637307A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211209382.X
申请日：2022-09-30
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉及转炉底吹的控制方法，其中的转炉包括第一底吹机构和第二底吹机构；第二底吹机构包括N个底吹元件，第二底吹机构设置在椭圆的圆周上；椭圆位于转炉炉底，包括短轴和长轴，短轴方向为转炉的耳轴方向，长轴方向垂直耳轴方向；长轴长度等于转炉炉底在长轴方向上的直径或短轴方向上的直径，短轴长度为长轴长度的60％～63％；N≥4且为偶数；第一底吹机构包括N个底吹元件，第一底吹机构设置在椭圆的内切圆的圆周上，内切圆的圆心位于椭圆的短轴中点。采用上述底吹元件布置的转炉，能够在熔池底部形成非对称底吹流场，使转炉出钢时钢水中的碳氧积显著降低，提高钢水的冶炼质量。
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公开(公告)号：CN115558734A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211176874.3
申请日：2022-09-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种低碳低硅超低硫钢及其冶炼方法，属于钢材冶炼技术领域，方法包括：将铁水进行脱硫预处理，得到预处理铁水；将所述预处理铁水进行转炉冶炼，后进行留氧出钢，得到冶炼钢水；将所述冶炼钢水进行VD精炼，得到脱碳钢水；将所述脱碳钢水进行LF精炼，得到精炼钢水，完成冶炼；采用VD脱碳和LF炉精炼双联工艺，实现了低碳、低硅和超低硫成分控制要求，可以实现低成本、高效、稳定化的生产，满足了工业化、批量生产的需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113025772A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110169161.3
申请日：2021-02-07
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 刘金刚 , 郝宁 , 杨荣光 , 刘启江 , 李阳 , 徐海卫 , 高宠光 , 石树东 , 狄国标 , 庞立鹏 , 崔园园 , 张衡 , 钟凯 , 邹扬 , 万潇 , 郑明月 , 卢杰 , 王东柱 , 危尚好 , 王星
Abstract: 本发明公开了一种精炼过程中硼元素含量的控制方法，包括：初炼炉冶炼和精炼；其中，按质量百分比计，钢包镁碳砖中含硼物质包含：硼≤0.2％；所述初炼炉冶炼的过程中，控制铁水入初炼炉时的硼含量为0～30ppm，控制钢水出初炼炉时的硼含量≤1.5ppm；所述精炼的过程中，按质量百分比计，控制所述精炼结束后的钢渣包含：MgO 9～12％。本发明通过控制钢包中的镁碳砖的硼含量、控制铁水入初炼炉时的硼含量、控制钢水出初炼炉时的硼含量以及控制精炼结束后钢渣中MgO的含量，从而有效降低了最终产品钢板中的硼含量。
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公开(公告)号：CN116219118B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202310156215.1
申请日：2023-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 吕延春 , 周德光 , 李海波 , 王国连 , 陈斌 , 胡显堂 , 朱国森 , 谢翠红 , 刘洋 , 朱志远 , 石树东 , 马长文 , 季晨曦 , 危尚好 , 王星 , 李战军
IPC: C21C7/076
Abstract: 本申请涉及一种低MgO含量的超高磷分配比转炉炼钢渣系，属于炼钢工艺技术领域，所述渣系的造渣材料包括成分：石灰40‑60kg/t·钢、矿石35‑40kg/t·钢、轻烧白云石0‑5kg/t·钢，通过降低钢渣中MgO含量来降低钢渣中磷的活度系数与提高FeO的活度系数。
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公开(公告)号：CN115558734B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202211176874.3
申请日：2022-09-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种低碳低硅超低硫钢及其冶炼方法，属于钢材冶炼技术领域，方法包括：将铁水进行脱硫预处理，得到预处理铁水；将所述预处理铁水进行转炉冶炼，后进行留氧出钢，得到冶炼钢水；将所述冶炼钢水进行VD精炼，得到脱碳钢水；将所述脱碳钢水进行LF精炼，得到精炼钢水，完成冶炼；采用VD脱碳和LF炉精炼双联工艺，实现了低碳、低硅和超低硫成分控制要求，可以实现低成本、高效、稳定化的生产，满足了工业化、批量生产的需求。
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公开(公告)号：CN113430448B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202110680604.5
申请日：2021-06-18
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 朱志远 , 朱国森 , 刘金刚 , 李海波 , 孙齐松 , 刘厚权 , 王国连 , 闫占辉 , 郝宁 , 高宠光 , 王勇 , 马跃 , 陈涛 , 丁宁 , 李战军 , 周磊 , 王宏宇 , 关春阳 , 李阳 , 邓小旋 , 胡显堂 , 石树东 , 初仁生 , 杨荣光 , 王东柱
Abstract: 本发明公开了一种低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，包括：初炼炉冶炼、VD炉真空精炼和连铸。初炼炉冶炼出钢前的钢水温度为(TL+180℃)±10℃；出钢结束钢水温度为(TL+130℃)±10℃；出钢后钢水中的S％≤80ppm，钢渣的渣厚＜0.07m；VD进站时的钢水温度为(TL+120℃)±10℃；VD炉真空精炼结束后的钢水温度为(TL+60℃)±10℃；连铸中间包内钢水的温度为(TL+20℃)±5℃；TL为液相线温度。本发明提供的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法中，可高效地将钢液中的硫、氢、氮含量降至目标值以下，并同时大大降低了工序成本，减少了精炼时间，加快了生产节奏，提高了精炼效率。
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公开(公告)号：CN113025781A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110170421.9
申请日：2021-02-08
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用LF单联工艺生产低碳低硅超低硫钢的方法，将铁水进行脱硫和扒渣预处理，获得预处理铁水；将所述预处理铁水、低硫废钢和辅料进行冶炼，获得冶炼钢液；所述冶炼中吹氧时间控制在13～15min，吹氧量控制在46～52Nm3/t钢，吹氧枪位控制在1.5～1.7m；将所述冶炼钢液出钢，获得出钢钢液；将所述出钢钢液加入精炼渣进行精炼，获得低碳低硅超低硫精炼钢液和精炼终渣；所述精炼的初期化渣阶段底吹600～800NL/min的氩气，所述精炼的后期加热阶段中，底吹400～600NL/min的氩气且控制加热时间≤15min；使钢中碳0.030％‑0.050％、硅≤0.050％、硫≤0.0020％。
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