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公开(公告)号:CN115679206B
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202211203771.1
申请日:2022-09-29
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种结构钢及其制备方法,属于钢材制备技术领域,钢的化学成分以质量分数计包括:C:≤0.07%,Si:0.10%‑0.40%,Mn:0.80%‑1.60%,P:≤0.012%,S:≤0.003%,Al:0.020%‑0.050%,Nb:0.010%‑0.040%,Ti:0.010%‑0.020%,其余为Fe和不可避免杂质;通过采用低碳添加Nb、Ti的成分设计,实现细晶强化和析出强化,以提高结构钢的韧性和低温断裂性能。
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公开(公告)号:CN113025790B
公开(公告)日:2023-03-24
申请号:CN202110176714.8
申请日:2021-02-07
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 王凯凯 , 马龙腾 , 路士平 , 狄国标 , 王彦锋 , 马长文 , 王小勇 , 赵新宇 , 邹扬 , 王胜荣 , 魏运飞 , 张学峰 , 刘金刚 , 黄乐庆 , 王根矶 , 何元春
Abstract: 本发明涉及一种中锰钢板的热处理方法,所述方法包括,获得锰质量分数为4‑8%的热轧中锰钢板;将所述热轧中锰钢板加热至Ac1‑Ac3之间进行两相区退火处理,获得退火中锰钢板;将所述退火中锰钢板以>1℃/s的速率第一冷却至Ms点以上20‑50℃保温,进行第一等温淬火处理,获得第一等温淬火中锰钢板;将所述第一等温淬火中锰钢板以>0.5℃/s的速率第二冷却至Ms点以下10‑40℃保温,进行第二等温淬火处理,获得热处理中锰钢板。采用本发明的中锰钢板的热处理方法,可以显著提高中锰钢板的强度和韧性,提高其服役稳定性,延长使用寿命。
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公开(公告)号:CN114058945B
公开(公告)日:2023-01-20
申请号:CN202111200495.9
申请日:2021-10-14
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 王凯凯 , 马龙腾 , 路士平 , 狄国标 , 王彦锋 , 马长文 , 王小勇 , 赵新宇 , 邹扬 , 王胜荣 , 魏运飞 , 张学峰 , 刘金刚 , 黄乐庆 , 何元春 , 赵德福
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38 , C21D9/00 , C21D1/18
Abstract: 本发明属于耐磨钢技术领域,提供了一种高强度贝氏体耐磨钢板及其生产方法。所述耐磨钢板的化学成分的质量分数为:C:0.20~0.35%,Mn:1.40~2.30%,Si:1.20~1.60%,Cr:0.8~1.4%,Mo:0.20~0.50%,Ti:0.12~0.32%,V:0.01~0.04%,P:≤0.02%,S≤0.02%,Al:0.02~0.04%,B:0.0008~0.0025%,其余为Fe及不可避免的杂质元素。所述耐磨钢板的显微组织主要为无碳化物贝氏体/马氏体复相组织,其中包含多尺度碳化物;布氏硬度值满足NM450硬度要求,抗拉强度(Rm)为≥1300MPa,延伸率A50为10~25%,碳当量为0.55~0.70。
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公开(公告)号:CN114918262A
公开(公告)日:2022-08-19
申请号:CN202210430198.1
申请日:2022-04-22
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高韧性中厚板及其板型控制方法和控制装置,其中的板型控制方法包括:获得待轧制的高韧性中厚板对应的再结晶温度Tnr和冷却过程中奥氏体向铁素体的开始相变温度Ar3;根据第一开轧温度,控制所述高韧性中厚板的粗轧中间坯进行第一阶段精轧,获得长度不低于4.5米的精轧中间坯;所述第一开轧温度的取值范围为Tnr‑40℃至Tnr‑10℃;根据第二开轧温度,控制所述精轧中间坯进行第二阶段精轧,获得具有目标厚度的高韧性中厚板;所述第二开轧温度的取值范围为Ar3+20℃至Ar3+70℃。上述方法解决了高韧性厚板由待温厚度大、精轧温度低引起的轧制翘曲问题,实现钢板板型平直和良好的低温韧性的兼顾。
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公开(公告)号:CN114231834A
公开(公告)日:2022-03-25
申请号:CN202111207393.X
申请日:2021-10-15
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/38 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/22 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种高强度、良好低温韧性的特厚结构钢,属于钢材轧制技术领域,所述特厚结构钢的化学成分为:C:≤0.12%,Si:0.20~0.50%,Mn:1.00~2.00%,P:≤0.010%,S:≤0.003%,Al:0.020~0.050%,Cu:≤1.00%,Cr:≤1.00%,Ni≤1.00%,Mo≤0.80%,余量为Fe和不可避免的杂质。该特厚结构钢力学性能优良,不仅强度高,并且具有优异的低温韧性,适用于作为高寒地区工程结构钢。本发明还提供了一种高强度、良好低温韧性的特厚结构钢的生产方法。
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公开(公告)号:CN111809117B
公开(公告)日:2021-11-19
申请号:CN202010654393.3
申请日:2020-07-08
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高断裂韧性低时效敏感性海上风电用钢,属于钢铁材料技术领域,所述海上风电用钢的化学成分以质量分数计为:C:0.040~0.070%、Si:0.20~0.30%、Mn:1.30~1.60%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni:0.10~0.20%、Nb:0.015~0.025%、Ti:0.01~0.02%,Mo:0.05~0.15%,N≤0.005%,其余为Fe和不可避免杂质。所述海上风电用钢断裂韧性高,时效敏感性低,有利于提升海上风电用钢的安全性。本发明还提供了一种高断裂韧性低时效敏感性海上风电用钢的生产方法。
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公开(公告)号:CN111705270A
公开(公告)日:2020-09-25
申请号:CN202010666090.3
申请日:2020-07-12
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种800MPa级耐低温高强钢的制备方法,所述方法包括,将连铸获得的板坯进行加热、除鳞、粗轧、精轧、预矫直,获得钢板;所述板坯包括以下质量分数的化学组分,C,0.08~0.12%,Mn,1.1~1.4%,Nb,0.02~0.04%,Ti,0.01~0.03%,Cr,0.2~0.5%,Mo,0.1~0.3%,B,0.0015~0.003%;所述预矫直中,咬入速度为0.5~0.8m/s;将所述钢板在线水冷、空冷和回火,获得耐低温高强钢。本申请将热轧后的钢板直接进行淬火处理,无需冷却后再重新加热,实现了钢板余热利用,节约能源,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN116287606A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310161904.1
申请日:2023-02-24
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种提高在线淬火高强钢强度的方法,所述方法包括:控制所述高强钢钢板的化学成分,并找出所述钢板的未再结晶温度TNR;控制所述钢板在奥氏体调控区域的轧制,并控制轧制道次的压下率和终轧温度比所述未再结晶温度TNR高出设定值以上;对轧制后的钢板进行弛豫,并控制弛豫时间为设定时间,后于第一设定温度进行直接淬火;对直接淬火后的钢板于第二设定温度进行回火。该方法通过控制微合金成分及匹配的制造工艺,使钢板在屈服强度550MPa强度基础上,强度提高60‑200MPa,可满足屈服强度690MPa的高强钢强度要求。
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公开(公告)号:CN116121518A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202310188294.4
申请日:2023-02-27
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及宽厚板冷却均匀性控制技术领域,揭示了一种改善钢板板形的方法。该方法包括:在经过淬火处理的钢板中确定钢板试样,并测量所述钢板试样在厚度方向上各个检测点的硬度值;计算靠近所述钢板试样上表面的检测点的硬度值平均值,作为钢板上部硬度值;计算靠近所述钢板试样下表面的检测点的硬度值平均值,作为钢板下部硬度值;在所述钢板的水冷过程中,基于所述钢板上部硬度值和所述钢板下部硬度值,调整下水冷设备和上水冷设备之间的水流量比。本申请所提出的技术方案可以从根本上优化钢板上下表面的冷却均匀性,从而在一定程度上改善钢板的板形问题。
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公开(公告)号:CN113528943B
公开(公告)日:2023-01-20
申请号:CN202110668993.X
申请日:2021-06-16
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种高强韧性冶金锯片用钢及其制备方法,属于钢材生产技术领域,其化学成分以质量分数计包括:C:0.35%‑0.42%,Si:1.1%‑1.4%,Mn:0.08%‑1.4%,Cr:0.3%‑0.7%,V:0.08%‑1.4%,S:≤0.002%,P:≤0.009%,其余为Fe和不可避免的杂质;采用C‑Si‑Mn‑Cr‑V合金成分体系,保证钢板基料在最终的热处理后具备较高的强度、硬度,锯片钢厚度方向的硬度一致,使用寿命长。
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