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公开(公告)号：CN111733309B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202010667256.3
申请日：2020-07-13
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉炉衬的冷却方法，包括：在转炉停炉后，控制除尘风机保持开启；确定M个氧枪枪位，M≥3且为正整数；执行第一冷炉操作，第一冷炉操作包括：根据第一供气强度和第一供气时间，控制氧枪从下至上，依次在每个氧枪枪位上喷吹冷却气体；执行第二冷炉操作，第二冷炉操作包括：根据第二供气强度和第二供气时间，控制氧枪从下至上，依次在每个氧枪枪位上喷吹冷却气体；其中，第一供气时间长于第二供气时间；重复执行第二冷炉操作N次，直至转炉炉衬冷却至预设温度。上述方法可以加快转炉炉衬的冷却速率，缩短转炉炉役周期，保证转炉及后续冶炼工序的高效化生产。
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公开(公告)号：CN114214481A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111442395.7
申请日：2021-11-30
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 高攀 , 朱国森 , 龚坚 , 韩少伟 , 郭玉明 , 江腾飞 , 朱良 , 赵晓东 , 李海波 , 刘风刚 , 黄福祥 , 黄桂斌 , 马文俊 , 刘道正 , 朱克然 , 刘珍童 , 韩凯峰
Abstract: 本发明提供了一种降低钢中氮含量的方法，所述方法包括，将废钢和铁水混合，进行冶炼，获得终点钢液；对冶炼钢液进行出钢脱氧操作，以使钢液中氧的质量分数≥0.01％，获得出钢钢液；对所述出钢钢液以0.067‑0.50KPa的真空压强进行RH精炼处理，获得RH精炼钢液；对所述RH精炼钢液进行全保护浇注，获得低氮含量钢用板坯。采用本发明提供的方法，可使板坯中的氮含量低至26‑32ppm，含氮量低，同时同时硫含量为0.0017‑0.0019％，达到高强钢的要求，且浇注过程顺行。
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公开(公告)号：CN113020555A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110170058.0
申请日：2021-02-07
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种倒角结晶器板坯在线调宽方法，包括如下具体步骤：步骤一：根据浇铸板坯断面的尺寸、浇铸板坯的钢种组，确定单次调宽和调宽次数；步骤二：控制结晶器大面和窄面窄角缝，根据浇铸钢种组不同浇铸前和铜板运行采用不同角缝控制；步骤三：倒角足辊与铜板对中控制，倒角足辊角度与倒角结晶器角度偏差控制；步骤四：根据浇注钢种组不同，对结晶器液面波动控制；步骤五：浇铸过程中倒角结晶器在线调宽的拉速控制；本发明提供了一种倒角结晶器板坯在线调宽方法，本发明创造性地通过倒角结晶器角缝控制、倒角面对中控制，不同钢种采用不同工艺等，实现不同钢种组倒角结晶器在线调宽，避免了调宽过程中板坯角部纵裂和漏钢事故的发生。
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公开(公告)号：CN112159884A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202011044748.3
申请日：2020-09-28
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明具体涉及一种铁水脱钛的方法，属于炼钢技术领域，该铁水脱钛方法包括：对到站铁水进行前扒渣处理，获得第一铁水；采用脱钛剂和石灰，对所述第一铁水进行KR脱钛处理，后扒脱钛渣，获得第二铁水；所述脱钛剂由如下质量分数的化学成分组成：FeO+Fe2O3+Fe3O4≥60％，SiO2≤10％，CaO≥10％，其余杂质；对所述第二铁水进行KR脱硫处理，后扒脱硫渣，获得脱钛铁水。通过本发明实施例提供的铁水脱钛方法，不仅实现了KR脱钛，还保证了KR脱钛后，能够继续高效脱硫，实现低钛和低硫的控制效果。而现有的KR只具备脱硫功能，因为脱钛与脱硫是相反的气氛条件，因此现有技术难以达到同时实现脱钛和脱硫，且可使铁水脱钛率达到60％。
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公开(公告)号：CN112029948A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010667194.6
申请日：2020-07-13
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种废钢预热控制方法，包括：将废钢装入转炉；其中，转炉的余热温度在可燃气体的燃点以上；进行废钢预热操作；废钢预热操作包括：控制转炉的第一底吹机构进行底吹可燃气体；在开始底吹可燃气体的第一时间间隔后，控制转炉的第二底吹机构进行底吹氧气；在开始底吹氧气的第二时间间隔后，控制转炉的顶吹机构进行顶吹压缩空气；在开始底吹可燃气体的第三时间间隔后，完成废钢预热操作；向转炉中加入铁水，进行转炉冶炼。本方法提供的转炉炉内废钢预热方法，与炉外钢包加热器进行废钢预热相比，显著的降低了能源消耗，提高了废钢的预热效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111545718A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010394783.1
申请日：2020-05-11
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸吹氩的方法，包括：预热氩气至300～800℃；在板坯连铸过程中，分别向塞棒、中间包上水口和结晶器浸入式水口吹入所述预热氩气，并对所述预热氩气的温度进行监测；根据监测结果，分别调整所述塞棒、中间包上水口和结晶器浸入式水口的氩气流量；所述氩气流量为1～7NL/min。本发明还提供了一种板坯连铸吹氩的装置，包括：加热管路，用于预热氩气；塞棒吹氩支管，用于向塞棒输送氩气；中间包上水口吹氩支管，用于向中间包输送氩气；结晶器浸入式水口吹氩支管，用于输送氩气；所述加热管路预埋在中间包盖本体内。铸坯内的夹杂物面积比降低5～10ppm，结晶器液面波动±3以内的比例提高5～15％。
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公开(公告)号：CN108504822B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201810463455.5
申请日：2018-05-15
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制超低碳钢中小粒径Al2O3夹杂物形貌的方法，属于炼钢精炼技术领域。该方法能够在RH精炼过程中将没有上浮去除的小粒径Al2O3夹杂物表面变性，生成CaO‑Al2O3类夹杂物，这类夹杂物不易聚集长大，对超低碳钢材性能影响较小，同时不易在结晶器水口内壁粘贴富集，造成水口堵塞。
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公开(公告)号：CN108676966A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810486556.4
申请日：2018-05-15
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种汽车用钢的冶炼方法，属于炼钢技术领域。所述方法包括：钢液进行RH真空脱碳；获得真空脱碳后的钢液温度；若真空脱碳后的钢液温度小于目标温度，则向钢液中先加铝再进行吹氧升温，吹氧完成后，循环一定时间；循环后进行脱氧和合金化。本发明通过在脱碳后、吹氧前向钢液中加铝，能降低由于吹氧升温导致的炉渣FeO含量升高，从而降低炉渣向钢液供氧，提高汽车用钢的钢液洁净度。
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公开(公告)号：CN107858474A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201710957657.0
申请日：2017-10-16
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种超低碳钢炉渣氧化性及吸附性的控制方法，包括：转炉冶炼时采用挡渣出钢，控制出钢时间为4-6分钟，控制渣层厚度≤80mm；转炉出钢过程中加入白灰和萤石；转炉出钢过程中进行在线底吹氩，转炉出钢结束时关闭底吹；底吹关闭且渣面平静后向渣面加入第一高钙铝渣球；第一高钙铝渣球加料结束后进行钢包加盖，对钢包进行RH精炼；RH精炼过程中，在脱碳结束后取炉渣试样，分析炉渣成分及含量，测定钢液溶解氧含量；RH精炼结束后向渣面加入第二高钙铝渣球及白灰或铝矾土，进行钢包加盖。本发明提供的超低碳钢炉渣氧化性及吸附性的控制方法，降低了超低碳钢炉渣氧化性以及提高了超低碳钢炉渣的吸附性。
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公开(公告)号：CN116532617A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310548629.9
申请日：2023-05-16
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及一种钢液稀土处理方法，属于钢铁冶金领域。本申请要解决的技术问题是传统稀土加入工艺控制难度大、稀土元素收得率低。本申请解决上述技术问题提供的技术方案是：提供一种通过控制中间包干式料组分来实现钢液稀土处理的方法，其中干式料组分为：镁砂80重量％‑85重量％、结合剂3重量％‑6重量％、复合添加剂10重量％‑15重量％和烧结剂0.5重量％‑1.5重量％。干式料中的复合添加剂由金属铝粉、碳化硅和表面包覆有氧化钙的稀土合金组成。在实际浇铸过程中，随着中间包工作衬的侵蚀脱落，其中的稀土元素持续地进入中间包钢液中，并随着钢液的流动进行混匀，实现稳定的稀土处理，达到净化钢液，改善铸坯组织和提升产品性能的目的。
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