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公开(公告)号：CN111286598A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010199477.2
申请日：2020-03-20
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种退火炉预热段温度的控制方法、装置及系统，应用于退火炉的温度控制装置，退火炉包括预热段、加热段、换热器及提供循环气体在换热器冷端循环动力的风机，温度控制装置通过控制风机的转速，方法包括：获取退火炉预热段的循环气体的第一温度及第二温度，第一温度为循环气体经过换热器换热前的温度，第二温度为经过换热后的温度；基于第一温度、第二温度及换热模型，获得循环气体的最大理论流量，换热模型用于表征最大热负荷、换热前后温度差及最大理论流量之间的关系；获得最大理论流量对应的第一目标风机转速；控制风机输出第一目标风机转速，避免由于风机转速设定过低，造成热利用率低，或是风机转速过高，超出最大余热回收量。
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公开(公告)号：CN109097553B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201810691080.8
申请日：2018-06-28
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明属于冷轧技术领域，公开了一种IF钢鼓包缺陷控制方法，包括：根据带钢规格、碳当量判定是否进行防鼓包生产模式，一旦进入该模式后，按以下步骤实施：获取板材在退火炉的缓冷段以及闪冷段的缓冷段板温和闪冷段板温；基于所述缓冷段板温调整所述退火炉的缓冷段的顶辊室温度和底辊室温度；基于所述闪冷段板温调整退火炉的闪冷段的顶辊室温度和底辊室温度，缩小板辊间温差。
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公开(公告)号：CN108384944B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201810162839.3
申请日：2018-02-26
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 任伟超 , 郑晓飞 , 孙健新 , 杨枕 , 刘宗发 , 李冠雄 , 刘顺明 , 王道金 , 陈文武 , 韩帮才 , 余涛 , 郑海燕 , 王立朋 , 韩志钢 , 罗新龙 , 胡建军 , 楚怀远 , 田才 , 王晓广 , 周玉锋 , 张学范
摘要： 本发明属于轧钢技术领域，公开了一种防止带钢在退火炉瓢曲的方法，包括：最低运行速度控制，控制带钢在退火炉中的运行速度大于等于最低运行速度；最低运行速度Vmin＝V(w/Thi)×Fv(w)×fv(opt_strip_temp)，Fv(w)为最低运行速度_宽度系数、fv(opt_strip_temp)为最低运行速度_温度系数；V(w/Thi)为最低运行速度基数，通过V(w/Thi)＝(1‑σ/σα)*Vmax求得；其中，Vmax为该规格理论最高生产速度，σ为单位张力，σα为临界张力。本发明提供一种防止带钢在退火炉瓢曲的方法，达到了大幅降低带钢瓢曲的风险，提升带钢质量稳定性。
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公开(公告)号：CN110408767A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910643707.7
申请日：2019-07-17
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种防止带钢跑偏的控制方法。根据机组设计的炉内带钢的最大厚度以及最薄厚度，得出带钢在冷却段跑偏的临界厚度，将此厚度作为控制的激活条件，从而依次启动沿着带钢运动方向的冷却风机，控制冷却风机的转速比例逐渐减小，随着冷却风机的转速比例逐渐减小，退火炉底部用于与带钢换热的冷却气体的流量高于退火炉顶部冷却气体的流量，通过提高底部风机的转速，增大底部冷却气体的换热量来实现底部急速冷却。通过底部急速冷却模式，在带钢与底部炉辊接触前降低带钢温度，减小了炉辊与带钢的温度差，避免了热的带钢与冷的炉辊接触在其宽度方向上产生横向温差应力而导致带钢跑偏现象发生。
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公开(公告)号：CN110331276A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910643846.X
申请日：2019-07-17
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种退火炉防瓢曲的起车方法。先获取带钢在退火炉内的实际停留时间，再将实际停留时间与预设时间阈值进行比较；若实际停留时间小于或者等于预设时间阈值，非计划停机后在退火炉内立即起车。为避免带钢温度继续降低而导致带钢与炉辊温差增加而导致带钢表面“瓢曲”缺陷的产生，此时炉区采用“极速提速”操作直至带钢速度＞最低安全运行速度。若实际停留时间大于预设时间阈值，需要降温后方可起车，避免了带钢与炉辊的温差较大，炉区采用“阶梯提速”操作直至停在炉内热区的带钢完全离开加热段以及均热段，采用“阶梯提速”是为了让带钢与炉辊的温度尽可能趋于一致，避免了因易瓢曲料起车严重瓢曲而导致的炉内断带事故的发生。
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公开(公告)号：CN110066910A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910311859.7
申请日：2019-04-18
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明实施例涉及冷轧技术领域，具体而言，涉及一种超高强钢冷硬卷的处理方法，该方法首先对超高强钢冷硬卷进行脱脂，然后按照预设加热温度、预设加热时长以及预设冷却温度对完成脱脂的超高强钢冷硬卷进行退火，最后对完成退火的超高强钢冷硬卷进行平整，如此，能够有效改善超高强钢冷硬卷在生产过程中的板型突变量。
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公开(公告)号：CN106755930B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201710015459.2
申请日：2017-01-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明退火炉用由前至后连续式加热方法涉及一种适用于退火炉的加热方法。其目的是为了提供一种退火炉用由前至后连续式加热方法，该方法将退火炉加热模式改为前段加热模式，实现短炉长用，增加均热段长度来增加均热时间，使带钢在炉内晶粒充分长大，优化带钢机械性能。本发明退火炉用由前至后连续式加热方法包括以下步骤：退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A1、A2、A3……An……，退火炉总的加热输出为x，辐射管的加热输出为y，辐射管An的加热输出yn与退火炉总的加热输出x之间的函数关系式为k＝0.5(n'+1)，n'为辐射管的数量，x、y、n、n'的取值范围为：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1。
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公开(公告)号：CN108359775A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810161879.6
申请日：2018-02-27
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种立式连续退火炉张力的设定方法，包括：对立式连续退火炉的最小临界屈曲应力σα进行设定；对所述立式连续退火炉防跑偏的最小单位张力T0进行设定；对所述立式连续退火炉内的基础单位张力T2进行设定；对所述立式连续退火炉内每个区域的张力T3进行设定；对所述立式连续退火炉的张力速度因子进行设定，使得优化后的基础单位张力T4＝T3+(ρ*α*π/180)*v^2；根据张力特性曲线,将优化后的基础单位张力T4应用于所述立式连续退火炉的各个区域。本申请提供的一种立式连续退火炉张力的设定方法，解决了现有技术中带钢在立式连续退火炉中容易跑偏的技术问题，使得带钢在立式连续退火炉中能够稳定运行。
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公开(公告)号：CN108330257A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810159934.8
申请日：2018-02-26
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种退火炉加热段温度控制方法及装置，包括：获取当前退火炉加热段中通带的带钢规格和带钢流量；根据带钢的规格参数和带钢流量设定出初始假设炉温；根据初始假设炉温计算出在初始假设炉温下的带钢出口温度；判断带钢出口温度与带钢的目标通带温度之间是否满足预设收敛条件；如果是，则将当前假设炉温确定为炉温设定值，根据带钢出口温度与目标通带温度的比较结果调整当前假设炉温，基于调整后炉温重新计算出带钢出口温度，并返回判断带钢出口温度与目标通带温度是否满足预设接近条件的步骤，直到带钢出口温度满足收敛条件；带钢基于由炉温设定值确定的退火曲线在退火炉加热段中均匀升温，实现了热镀锌退火炉带钢温度的精确控制。
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公开(公告)号：CN106755930A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710015459.2
申请日：2017-01-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明退火炉用由前至后连续式加热方法涉及一种适用于退火炉的加热方法。其目的是为了提供一种退火炉用由前至后连续式加热方法，该方法将退火炉加热模式改为前段加热模式，实现短炉长用，增加均热段长度来增加均热时间，使带钢在炉内晶粒充分长大，优化带钢机械性能。本发明退火炉用由前至后连续式加热方法包括以下步骤：退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A1、A2、A3……An……，退火炉总的加热输出为x，辐射管的加热输出为y，辐射管An的加热输出yn与退火炉总的加热输出x之间的函数关系式为k＝0.5(n'+1)，n'为辐射管的数量，x、y、n、n'的取值范围为：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1。
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