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公开(公告)号：CN106755930B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201710015459.2
申请日：2017-01-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明退火炉用由前至后连续式加热方法涉及一种适用于退火炉的加热方法。其目的是为了提供一种退火炉用由前至后连续式加热方法，该方法将退火炉加热模式改为前段加热模式，实现短炉长用，增加均热段长度来增加均热时间，使带钢在炉内晶粒充分长大，优化带钢机械性能。本发明退火炉用由前至后连续式加热方法包括以下步骤：退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A1、A2、A3……An……，退火炉总的加热输出为x，辐射管的加热输出为y，辐射管An的加热输出yn与退火炉总的加热输出x之间的函数关系式为k＝0.5(n'+1)，n'为辐射管的数量，x、y、n、n'的取值范围为：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1。
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公开(公告)号：CN106755930A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710015459.2
申请日：2017-01-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明退火炉用由前至后连续式加热方法涉及一种适用于退火炉的加热方法。其目的是为了提供一种退火炉用由前至后连续式加热方法，该方法将退火炉加热模式改为前段加热模式，实现短炉长用，增加均热段长度来增加均热时间，使带钢在炉内晶粒充分长大，优化带钢机械性能。本发明退火炉用由前至后连续式加热方法包括以下步骤：退火炉中辐射管由前至后的排列顺序为A1、A2、A3……An……，退火炉总的加热输出为x，辐射管的加热输出为y，辐射管An的加热输出yn与退火炉总的加热输出x之间的函数关系式为k＝0.5(n'+1)，n'为辐射管的数量，x、y、n、n'的取值范围为：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1。
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公开(公告)号：CN104907346B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510244213.3
申请日：2015-05-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种活套张力控制方法及装置，所述方法包括：检测多个活套底辊的准备状态信号；当确定所述多个活套底辊的准备状态信号为准备成功时，生成驱动所述多个活套底辊参与张力控制的命令信号；根据所述命令信号计算所述多个活套底辊的第一转矩补偿及所述多个活套底辊驱动电机的第二转矩补偿，根据所述第一转矩补偿及所述第二转矩补偿设定所述多个活套底辊的转矩；发送所述多个活套底辊的转矩，根据所述多个活套底辊的转矩控制所述多个活套底辊驱动电机的转矩输出，避免所述活套的张力不均匀，如此，解决了现有技术中活套双塔张力差过大导致带钢打滑松动的技术问题。
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公开(公告)号：CN116356135A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310079977.6
申请日：2023-02-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种立式退火炉辐射管烧嘴的控制方法、装置及电子设备。该方法包括：基于带钢厚度、带钢宽度和带钢运行速度，构建烟气温度设定模型；基于退火炉加热段烧嘴的热负荷输出和烧嘴故障数量，构建烟气温度修正模型；基于所述烟气温度设定模型和所述烟气温度修正模型，构建退火炉加热段烟气预警模型；基于所述退火炉加热段烟气预警模型，确定退火炉加热段烧嘴的燃烧状态，并基于退火炉加热段烧嘴的燃烧状态，控制所述退火炉加热段烧嘴进行闭合，所述燃烧状态用于判断所述退火炉加热段烧嘴是否出现故障。本申请所提出的技术方案可以基于所述烧嘴的燃烧状态来控制所述烧嘴闭合，避免辐射管过温服役缩短自身使用寿命。
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公开(公告)号：CN116144917A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310033604.5
申请日：2023-01-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种连续退火产线炉区速度的设定方法和装置。该方法包括：基于平整机处带钢长度平衡限定的出口抽套速度和平整机至切边剪带钢平衡限定的出口抽套速度，构建第一出口段自动步模型和第二出口段自动步模型；基于出口自动步时长、出口自动步速度和炉区速度，构建出口活套相对位移模型；基于所述炉区速度和出口充套期间活套增加量，构建出口抽空活套最短带钢长度模型；基于所述出口充套期间活套增加量，构建出口活套剩余套量模型；基于上述多个模型，确定炉区速度限定模型，并基于炉区速度限定模型确定连续退火产线的炉区速度。本申请所提出的技术方案可以获取带钢在复杂多变的生产条件下的炉区极限速度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113046547B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202110230756.5
申请日：2021-03-02
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及退火炉加热控制技术领域，具体涉及一种退火炉加热控制方法和装置。该方法包括：获得加热段的目标输出功率；若不大于目标烧嘴组的加热输出下限值，则关闭目标烧嘴组中所有的烧嘴；若不小于目标烧嘴组的加热输出上限值，则开启目标烧嘴组中所有的烧嘴；若大于加热输出下限值，且小于加热输出上限值，则根据目标输出功率，控制目标烧嘴组中烧嘴的开闭。本发明根据加热段的目标输出功率与目标烧嘴组的加热输出下限值、加热输出上限值控制目标烧嘴组的烧嘴的开闭，在目标输出功率较小时，关闭目标烧嘴组中所有的烧嘴，在目标输出功率较大时，开启目标烧嘴组中所有的烧嘴，减少烧嘴的开闭次数，提高了退火炉加热控制的稳定性。
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公开(公告)号：CN115612796A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202210842768.8
申请日：2022-07-18
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明实施例提供了退火工艺设备、均热控制方法、装置、设备及存储介质。基于退火炉的额定传输速度以及均热时长阈值，确定出均热的总长度和总道次数量，再基于均热的总长度以及退火炉的预设性能参数，确定出不同厚度规格带钢所对应的均热处理时长。由于不同厚度规格包括有预设厚度规格，因而可以利用预设厚度规格带钢对应的临界均热处理时长，从总道次数量中确定出临界道次数量，并基于临界道次数量确定出带钢的临界厚度规格。最后就能够基于临界厚度规格，对退火炉中的实际温度进行控制，实现对不同厚度规格的带钢执行不同的温度控制，进而能够减小不同厚度规格带钢之间的均热处理时长差异，缩小不同厚度规格带钢之间的热处理性能。
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公开(公告)号：CN113136537B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202110345385.5
申请日：2021-03-31
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种提高热基镀锌带钢表面质量的方法，所述方法包括：将热轧基板清洗，后进行加热，获得退火钢板；所述加热在氧含量≤5ppm，体积分数为18％～20％的氢气氛围下进行，且控制压力为170～190Pa，炉温为1280～1300℃，所述热轧基板的带温为650～680℃；将所述退火钢板进行热镀锌，后冷却进行表面处理，获得表面质量高的热基镀锌带钢。该方法减少了带钢表面质量缺陷发生的概率，保证了产品质量的稳定性。
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公开(公告)号：CN110343820B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201910643337.7
申请日：2019-07-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及退火工艺技术领域，尤其涉及退火炉燃烧系统、退火炉助燃空气流量调节方法及装置，包括：助燃风机、助燃空气流量阀、助燃空气流量检测单元、煤气源、煤气流量阀、煤气流量检测单元、辐射管、废气集气室和排烟装置；助燃风机通过助燃空气流量阀与助燃空气流量检测单元的一端连接，助燃空气流量检测单元的另一端通过辐射管与废气集气室连接；煤气源通过煤气流量阀与煤气流量检测单元的一端连接，煤气流量检测单元的另一端通过辐射管与废气集气室连接；排烟装置与废气集气室连通。从而，能够保证低功率下助燃空气流量可以达到系统设定值，使得烧嘴的空燃比能够达到系统设定值，减小了空气过剩系数，降低了热损耗，降低了废气中的残氧量。
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公开(公告)号：CN110144440B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201910437035.4
申请日：2019-05-24
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: C21D1/26 , C21D11/00 , C21D9/54 , G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及退火工艺技术领域，尤其涉及退火炉残氧量控制方法及装置，所述方法包括：获取退火炉当前时刻下的目标温度差值，目标温度差值为退火炉的额定温度值和实际温度值之间的差值；基于目标温度差值与升温边界温度值和降温边界温度值之间的大小关系，确定与目标温度差值对应的目标残氧量模型，其中，与升温边界温度值和降温边界温度值具有不同大小关系的两个目标温度差值对应不同的目标残氧量模型；根据目标残氧量模型对退火炉内的残氧量进行控制。本发明采用上述控制方式能够满足不同炉况的不同需求，提高了煤气热值利用率。
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