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公开(公告)号：CN116356135A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310079977.6
申请日：2023-02-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种立式退火炉辐射管烧嘴的控制方法、装置及电子设备。该方法包括：基于带钢厚度、带钢宽度和带钢运行速度，构建烟气温度设定模型；基于退火炉加热段烧嘴的热负荷输出和烧嘴故障数量，构建烟气温度修正模型；基于所述烟气温度设定模型和所述烟气温度修正模型，构建退火炉加热段烟气预警模型；基于所述退火炉加热段烟气预警模型，确定退火炉加热段烧嘴的燃烧状态，并基于退火炉加热段烧嘴的燃烧状态，控制所述退火炉加热段烧嘴进行闭合，所述燃烧状态用于判断所述退火炉加热段烧嘴是否出现故障。本申请所提出的技术方案可以基于所述烧嘴的燃烧状态来控制所述烧嘴闭合，避免辐射管过温服役缩短自身使用寿命。
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公开(公告)号：CN113046547B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202110230756.5
申请日：2021-03-02
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及退火炉加热控制技术领域，具体涉及一种退火炉加热控制方法和装置。该方法包括：获得加热段的目标输出功率；若不大于目标烧嘴组的加热输出下限值，则关闭目标烧嘴组中所有的烧嘴；若不小于目标烧嘴组的加热输出上限值，则开启目标烧嘴组中所有的烧嘴；若大于加热输出下限值，且小于加热输出上限值，则根据目标输出功率，控制目标烧嘴组中烧嘴的开闭。本发明根据加热段的目标输出功率与目标烧嘴组的加热输出下限值、加热输出上限值控制目标烧嘴组的烧嘴的开闭，在目标输出功率较小时，关闭目标烧嘴组中所有的烧嘴，在目标输出功率较大时，开启目标烧嘴组中所有的烧嘴，减少烧嘴的开闭次数，提高了退火炉加热控制的稳定性。
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公开(公告)号：CN111299333A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010043318.3
申请日：2020-01-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/68
Abstract: 本发明公开了一种纠偏辊的控制方法，应用于包括纠偏辊群的板带材连续生产机组，纠偏辊群包括N个纠偏辊，N≥2且为正整数；控制方法具体包括：获取正在生产的板带材在纠偏辊群上的纠偏数据，纠偏数据包括：第k纠偏辊的气缸最大行程Yk，第k+1纠偏辊的最大允许跑偏量Xk+1，板带材在第k纠偏辊上的实际跑偏量xk；其中，k依次取值1,2…N-1；根据xk，判断板带材在到达第k+1纠偏辊时的预测跑偏量δk+1是否大于等于第k+1纠偏辊的最大允许跑偏量Xk+1；若是，根据xk，Yk和Xk+1，确定第k纠偏辊的目标纠偏量输出值ωk；根据ωk，控制第k纠偏辊对板带材进行纠偏。采用上述控制方法，能够显著降低带钢跑偏刮蹭设备的几率。
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公开(公告)号：CN110814051A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911036600.2
申请日：2019-10-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/68
Abstract: 本发明属于纠偏辊系统技术领域，公开了一种纠偏控制方法，包括：获取带钢宽度L以及跑偏量x；在跑偏量x大于等于纠偏辊系统中设置的跑偏量阈值x1的情况下：若宽度L大于等于纠偏辊系统中设置的宽度阈值L0，纠偏辊系统降速且按设定执行纠偏动作；若宽度L小于纠偏辊系统中设置的宽度阈值L0时，纠偏辊系统保持当前速度且按设定执行纠偏动作；在跑偏量x大于等于纠偏辊系统中设置的跑偏量阈值x2的情况下：若宽度L大于等于纠偏辊系统中设置的宽度阈值L0，纠偏辊系统强制停车且按设定执行纠偏动作；若宽度L小于纠偏辊系统中设置的宽度阈值L0，纠偏辊系统保持当前速度且按设定执行纠偏动作；其中，x2>x1。本发明能够实现生产效率和纠偏操作的兼容。
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公开(公告)号：CN104152656B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410395222.8
申请日：2014-08-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种厚窄规格冷轧带钢稳定通板的控制方法，包括：将厚度规格≥1.0mm，宽度规格≤1000mm的冷轧带钢进行宽度规格过渡，冷轧带钢前后宽度规格过渡≤100mm；将通过宽度规格过渡的冷轧带钢进行厚度规格过渡、速度过渡，使冷轧带钢稳定进入连续退火炉区；将进入连续退火炉区的带钢进行narrow模式加热，同时调整辐射管的烧嘴，使得冷轧带钢在连续退火机组进行稳定通板后获得成品。本发明提供的一种厚窄规格冷轧带钢稳定通板的控制方法，通过对宽度规格过渡，厚度规格过渡，速度过渡的参数控制，有效的实现带钢的稳定通板，能够已经成功解决厚窄规格跑偏停车问题，促进了产线的稳定运营，提高了产品性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110814051B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201911036600.2
申请日：2019-10-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/68
Abstract: 本发明属于纠偏辊系统技术领域，公开了一种纠偏控制方法，包括：获取带钢宽度L以及跑偏量x；在跑偏量x大于等于纠偏辊系统中设置的跑偏量阈值x1的情况下：若宽度L大于等于纠偏辊系统中设置的宽度阈值L0，纠偏辊系统降速且按设定执行纠偏动作；若宽度L小于纠偏辊系统中设置的宽度阈值L0时，纠偏辊系统保持当前速度且按设定执行纠偏动作；在跑偏量x大于等于纠偏辊系统中设置的跑偏量阈值x2的情况下：若宽度L大于等于纠偏辊系统中设置的宽度阈值L0，纠偏辊系统强制停车且按设定执行纠偏动作；若宽度L小于纠偏辊系统中设置的宽度阈值L0，纠偏辊系统保持当前速度且按设定执行纠偏动作；其中，x2>x1。本发明能够实现生产效率和纠偏操作的兼容。
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公开(公告)号：CN113046547A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110230756.5
申请日：2021-03-02
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及退火炉加热控制技术领域，具体涉及一种退火炉加热控制方法和装置。该方法包括：获得加热段的目标输出功率；若不大于目标烧嘴组的加热输出下限值，则关闭目标烧嘴组中所有的烧嘴；若不小于目标烧嘴组的加热输出上限值，则开启目标烧嘴组中所有的烧嘴；若大于加热输出下限值，且小于加热输出上限值，则根据目标输出功率，控制目标烧嘴组中烧嘴的开闭。本发明根据加热段的目标输出功率与目标烧嘴组的加热输出下限值、加热输出上限值控制目标烧嘴组的烧嘴的开闭，在目标输出功率较小时，关闭目标烧嘴组中所有的烧嘴，在目标输出功率较大时，开启目标烧嘴组中所有的烧嘴，减少烧嘴的开闭次数，提高了退火炉加热控制的稳定性。
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公开(公告)号：CN105648178B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201610129956.0
申请日：2016-03-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧连续退火工序双相钢氧化色控制方法，包括以下步骤：对双相钢进行清洗；在清洗过程中，降低双相钢的入口冲套速度；将清洗后的双相钢送入退火炉进行退火处理；退火炉包括：加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段及终冷段，加热段的初始温度设定值低于目标值5℃～10℃；终冷段的温度控制在100℃～130℃；将退火后的双相钢进行水淬；水淬过程中循环水的电导率小于20±10μS/cm，pH 值8±0.3，水温小于45℃；将水淬后的双相钢进行平整，获得双相钢的成品。该双相钢氧化色控制方法使连续退火过程中双相钢表面氧化色缺陷得到明显改善。
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公开(公告)号：CN105648178A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610129956.0
申请日：2016-03-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: C21D8/0247 , C21D1/26 , C21D1/60
Abstract: 本发明涉及一种冷轧连续退火工序双相钢氧化色控制方法，包括以下步骤：对双相钢进行清洗；在清洗过程中，降低双相钢的入口冲套速度；将清洗后的双相钢送入退火炉进行退火处理；退火炉包括：加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段及终冷段，加热段的初始温度设定值低于目标值5℃～10℃；终冷段的温度控制在100℃～130℃；将退火后的双相钢进行水淬；水淬过程中循环水的电导率小于20±10μS/cm，PH值8±0.3，水温小于45℃；将水淬后的双相钢进行平整，获得双相钢的成品。该双相钢氧化色控制方法使连续退火过程中双相钢表面氧化色缺陷得到明显改善。
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公开(公告)号：CN111299333B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202010043318.3
申请日：2020-01-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/68
Abstract: 本发明公开了一种纠偏辊的控制方法，应用于包括纠偏辊群的板带材连续生产机组，纠偏辊群包括N个纠偏辊，N≥2且为正整数；控制方法具体包括：获取正在生产的板带材在纠偏辊群上的纠偏数据，纠偏数据包括：第k纠偏辊的气缸最大行程Yk，第k+1纠偏辊的最大允许跑偏量Xk+1，板带材在第k纠偏辊上的实际跑偏量xk；其中，k依次取值1,2…N‑1；根据xk，判断板带材在到达第k+1纠偏辊时的预测跑偏量δk+1是否大于等于第k+1纠偏辊的最大允许跑偏量Xk+1；若是，根据xk，Yk和Xk+1，确定第k纠偏辊的目标纠偏量输出值ωk；根据ωk，控制第k纠偏辊对板带材进行纠偏。采用上述控制方法，能够显著降低带钢跑偏刮蹭设备的几率。
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