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公开(公告)号：CN111599415B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202010398538.8
申请日：2020-05-12
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于计算机仿真的高炉数字化系统实现方法，包括如下步骤：将高炉几何体在空间上进行划分，并设定边界条件和界面作为划分的各部分之间的初始化条件，其中，高炉几何体在空间划分的部分包括炉顶、本体、回旋区和炉缸；然后对高炉不同部分进行仿真模拟，再进行耦合集成为可描述整个高炉炼铁的数字化系统，解决了全高炉炼铁过程难以通过数字化手段进行描述、难以可视化问题，实现了从控制的角度对高炉进行建模。
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公开(公告)号：CN115213241B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211140528.X
申请日：2022-09-20
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B21B38/04
Abstract: 本发明提供一种厚规格热态钢板在线识别方法及识别系统，属于宽厚板自动测量领域，采集厚规格钢板轧制后在辊道上运动过程中的二维平面轮廓形状图像作为原始图像；对原始图像进行畸变校正处理；对采集的原始图像进行灰度化处理，以及采用对数变换的方法对原始图像进行增强处理；协同空间域和灰度域的降噪核函数对增强后的图像进行噪声滤除；采用协同类间方差、类内方差且选择阈值的算法进行图像的二值分割处理；基于空间位置重构方法对图像进行标准化处理。本发明能够在有效消除热态钢板图像中噪声的基础上，以在线形式准确识别厚规格钢板的轮廓形状，以此优化轧制工艺参数，提高钢板轧制过程的矩形度，进而提高厚规格钢板产品的成材率。
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公开(公告)号：CN114360094B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202111398432.9
申请日：2021-11-19
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种大型轧机三维可视化实现方法及系统，确定轧机设备本体数据和生产过程中的工艺状态数据的数据类型；确定设备数据种类；确定工艺状态数据种类；设备本体的监测数据通过多个传感器实时采集，对系统的数据设定统一的数据通信与转换标准，传输到云中心进行存储和处理，实现多源异构数据的集成和融合。本发明在三维模型驱动和多源数据交互融合驱动下，建立设备数字孪生体，通过可视化系统从多方向、多维度地展现设备信息，实现员工虚拟拆装过程培训展示和轧机生产动态可视化监控，帮助管理者实时掌握设备运行状态和工作参数，及时做出决策调整生产计划，提高设备运维管理的灵活性与直观性。
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公开(公告)号：CN115213241A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202211140528.X
申请日：2022-09-20
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B21B38/04
Abstract: 本发明提供一种厚规格热态钢板在线识别方法及识别系统，属于宽厚板自动测量领域，采集厚规格钢板轧制后在辊道上运动过程中的二维平面轮廓形状图像作为原始图像；对原始图像进行畸变校正处理；对采集的原始图像进行灰度化处理，以及采用对数变换的方法对原始图像进行增强处理；协同空间域和灰度域的降噪核函数对增强后的图像进行噪声滤除；采用协同类间方差、类内方差且选择阈值的算法进行图像的二值分割处理；基于空间位置重构方法对图像进行标准化处理。本发明能够在有效消除热态钢板图像中噪声的基础上，以在线形式准确识别厚规格钢板的轮廓形状，以此优化轧制工艺参数，提高钢板轧制过程的矩形度，进而提高厚规格钢板产品的成材率。
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公开(公告)号：CN111861779A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010710911.9
申请日：2020-07-22
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G06Q50/04
Abstract: 本发明提供了一种钢铁制造工业的互联网平台系统，包括数据源层，用于获取钢铁制造业务中的数据，并对数据进行边缘预处理；云基础层，用于提供虚拟设备，对所述数据进行处理和存储；云平台层，用于提供应用钢铁制造全生命周期的数据建模、资源管理、钢铁大数据系统的构建、应用软件的开发和组件库工业应用；应用层，基于钢铁制造和运营场景构建应用软件，包括生产软件、管理软件、设计软件和服务软件。本发明将钢铁制造工艺技术与工业互联网等新一代信息技术创新融合，实现钢铁制造经营数据互联共享，在提高钢铁企业生产效率同时构建全要素、全产业链、全价值链的新型钢铁生产制造和服务体系，弥补了当前钢铁制过程综合管理的空白。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109266815A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811375039.6
申请日：2018-11-19
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21D1/18 , C21D1/84 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C21D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , B21B37/26 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种在线淬火高强钢板的板形控制方法，所述高强钢板由连铸坯经所述板形控制方法制成，所述板形控制方法包括如下步骤：1)加热；2)除鳞；3)轧制；4)在线淬火；5)缓冷；6)回火。该方法对于在没有配备预矫直机的中厚板生产线，通过板形控制工艺，提高在线淬火高强钢板的板形质量，回火后板形不平度控制在7mm/2m以下，避免调质挽救和改尺，降低生产成本，提高成材率。
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公开(公告)号：CN105154784A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510646216.X
申请日：2015-10-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高磷耐候结构钢板，所述高磷耐候结构钢板按重量百分比含量计包括：C：0.05-0.11％，Si：0.20-0.45％，Mn：0.55-0.95％，P：0.07-0.10％，S：≤0.005％，Cu：0.25-0.40％，Cr：0.30-0.65％，Ni：≤0.10％，Nb：0.015-0.040％，Ti：≤0.025％，Al：≥0.020％，Ca：0.001-0.005％，其余为Fe和不可避免的夹杂。本发明通过合理的合金元素配比与最优轧制工艺相结合，最大限度发挥了耐腐蚀元素Cu、Cr、Ni和P改善耐候性能的作用，并保证良好的综合力学性能、优良的焊接性能与成型性，特别适合大气腐蚀条件苛刻的无涂装钢结构使用，尤其满足新一代高强度铁道车辆用钢的要求。
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公开(公告)号：CN102002632B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201010264387.3
申请日：2010-08-27
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控轧型特厚高强度船板钢及其制备方法。经炼钢、精炼后进行连铸、热轧；控制的钢的化学成分及其质量百分比含量为：C为0.11％-0.16％，Si为0.30％-0.50％，Mn为1.40％-1.60％，Als为0.025％-0.055％，Nb为0.030％-0.050％，V为0.030％-0.05％，Ti为0.010％-0.020％，P＜0.020％，S＜0.012％，其余含量为Fe。本发明具有化学成分和工艺简单、厚度规格大(60mm)、产品性能稳定等特点。
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公开(公告)号：CN118737313A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410707189.1
申请日：2024-06-03
Applicant: 东北大学 , 山东钢铁股份有限公司
IPC: G16C20/30 , G16C20/70 , G06F18/214 , G06F18/243 , G06F18/25
Abstract: 本发明公开了一种基于多源数据特征融合的钢水质量实时预测方法，涉及转炉炼钢领域。包括基于图像、音频、烟气数据、原料信息、辅料添加数据、吹氧参数等多源数据进行特征融合构建训练数据集，对现有的XGBoost算法进行训练，训练好的XGBoost模型作为钢水质量实时预测模型，模型的输出作为下一时刻钢水温度和钢水碳含量的预测值；将新一炉次的吹炼实时数据传入钢水质量实时预测模型中，预测出当前钢水实时碳含量和钢水实时温度。相比于使用单一来源数据进行钢水质量实时预报的方法，本发明方法综合利用转炉常见的多源数据对转炉炼钢吹炼过程钢水质量进行实时预报，具有抗干扰能力强、实时性好、精度高、可为转炉智能化提供支持等优点。
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公开(公告)号：CN118385284A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410351288.0
申请日：2024-03-26
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种消除宽厚板中间坯倒梯形横截面的方法。在粗轧工序中采用第一纵轧‑转钢‑横轧‑转钢‑第二纵轧的控制模式，粗轧轧制总道次为5‑9道次；其中，横轧总道次为偶数次，两次转钢的方向相反，均旋转90°；横轧第一道次的压下率控制在15%以下，宽展比控制在1.20以内；横轧第二道次的压下率控制在15%以下，宽展比控制在1.40以内；横轧剩余道次的压下率控制在20%以下；调节横轧中的除鳞水和冷却水，保证铸坯的温度控制在1000‑1100℃。相较于现有技术，本发明提供的消除宽厚板中间坯倒梯形横截面的方法粗轧工序中道次负荷分配更加合理，改善了中间坯横截面的倒梯形形貌。
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