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公开(公告)号：CN118737313A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410707189.1
申请日：2024-06-03
Applicant: 东北大学 , 山东钢铁股份有限公司
IPC: G16C20/30 , G16C20/70 , G06F18/214 , G06F18/243 , G06F18/25
Abstract: 本发明公开了一种基于多源数据特征融合的钢水质量实时预测方法，涉及转炉炼钢领域。包括基于图像、音频、烟气数据、原料信息、辅料添加数据、吹氧参数等多源数据进行特征融合构建训练数据集，对现有的XGBoost算法进行训练，训练好的XGBoost模型作为钢水质量实时预测模型，模型的输出作为下一时刻钢水温度和钢水碳含量的预测值；将新一炉次的吹炼实时数据传入钢水质量实时预测模型中，预测出当前钢水实时碳含量和钢水实时温度。相比于使用单一来源数据进行钢水质量实时预报的方法，本发明方法综合利用转炉常见的多源数据对转炉炼钢吹炼过程钢水质量进行实时预报，具有抗干扰能力强、实时性好、精度高、可为转炉智能化提供支持等优点。
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公开(公告)号：CN117831659B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410238496.X
申请日：2024-03-04
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G16C20/20 , G16C60/00 , G06Q10/0639 , G06F18/2135 , G06F16/215 , G06F16/22
Abstract: 本发明公开了一种宽厚板质量在线检测的方法、装置、电子设备及存储介质，属于宽厚钢板质量在线检测技术领域。方法包括步骤：采集钢板制造过程中工艺信息数据，进行数据清理处理并构建工艺信息数据库；基于3σ原则对质量信息数据的异常值进行诊断分析，并剔除异常值；采用Grubbs检验法分别对化学成分信息数据、连铸工艺过程信息数据、加热工艺过程信息数据和轧制与冷却工艺过程信息数据中工艺信息参数进行异常值检测；计算工艺信息数据中过程参数的贡献得分，以表征其对质量的影响能力；结合假设检验结果和工艺信息数据中过程参数的贡献得分对宽厚板质量进行在线诊断。本发明能对宽厚板质量进行在线检测，准确找到质量发生异常的根本原因。
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公开(公告)号：CN117831659A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202410238496.X
申请日：2024-03-04
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G16C20/20 , G16C60/00 , G06Q10/0639 , G06F18/2135 , G06F16/215 , G06F16/22
Abstract: 本发明公开了一种宽厚板质量在线检测的方法、装置、电子设备及存储介质，属于宽厚钢板质量在线检测技术领域。方法包括步骤：采集钢板制造过程中工艺信息数据，进行数据清理处理并构建工艺信息数据库；基于3σ原则对质量信息数据的异常值进行诊断分析，并剔除异常值；采用Grubbs检验法分别对化学成分信息数据、连铸工艺过程信息数据、加热工艺过程信息数据和轧制与冷却工艺过程信息数据中工艺信息参数进行异常值检测；计算工艺信息数据中过程参数的贡献得分，以表征其对质量的影响能力；结合假设检验结果和工艺信息数据中过程参数的贡献得分对宽厚板质量进行在线诊断。本发明能对宽厚板质量进行在线检测，准确找到质量发生异常的根本原因。
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公开(公告)号：CN116477481A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310259876.7
申请日：2023-03-14
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于起重机应用技术领域，具体提供一种起重机智能分磁方法、装置、系统。所述方法包括如下步骤：采集钢板的相关信息以及起重器PLC的控制信息；将采集的信息进行处理后进行存储；将处理后的数据与控制模型库数据进行匹配；若匹配成功，根据控制模型库中匹配的钢板的最优磁力和电磁铁工作数量输出下发指令到起重机PLC控制系统完成钢板的上下料及位置移动；若匹配失败，对采集的不同数据种类的数据关联性进行分析，通过迭代进化得到钢板规格和电磁铁磁力耦合的数学模型；通过仿真实验获得钢板的最优磁力和电磁铁工作数量存入控制模型库。通过模型化的磁力控制实现多规格薄钢板在多工作模式下的吸放，解决了现有制约提高生产效率。
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公开(公告)号：CN116386774A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310230790.1
申请日：2023-03-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种炼钢合金元素收得率预测方法及预测终端，本发明属于炼钢生产技术领域，方法包括：对状态数据进行预处理，预处理方式包括缺失值处理和标准化处理；根据合金收得率计算方式和建立的模型方程，应用最小二乘法，使误差最小，求解出最优参数，得到回归系数和元素收得率的线性回归方程，对炼钢合金元素收得率进行预测。本发明通过多元线性回归模型预测出的合金收得率具有科学性、准确性。本发明方法全面适用于各种元素的收得率预测，可有效降低因合金收得率低造成的原料损耗，降低冶炼成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116356116A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310548692.2
申请日：2023-05-12
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及LF精炼领域，具体公开一种LF精炼炉内底吹模式管控方法及系统，基于温度预测模型对钢包内裸露钢水温度进行预测；获取钢包红外实测温度；根据钢包内裸露钢水预测温度和钢包红外实测温度，并基于定义的温度阈值边界条件，生成钢包红外图像的二维点云数据图，包括裸露钢水区域云数据集和渣层覆盖区域云数据集；根据凸包算法计算裸露钢水区域面积和渣层覆盖区域面积；计算裸露钢水区域面积比例；根据裸露钢水区域面积比例匹配底吹模式，并将匹配底吹模式与LF精炼不同操作流程进行动态关联。本发明自动选择底吹模式，并将匹配模式与LF精炼不同操作流程进行动态关联，实现底吹模式的自动管控。
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公开(公告)号：CN116260710A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310257142.5
申请日：2023-03-14
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: H04L41/0677 , H04L43/08 , H04L41/0631
Abstract: 本发明属于现场总线网络间歇性中断故障定位技术领域，具体提供ProfiBus‑DP网络中断定位装置及方法，所述装置包括通讯接口与被测网络相连接，实时接收通讯报文用于获取被测网络通讯状态并将接收到的通讯报文传输到微处理器；微处理器，用于将接收到的通讯报文进行转换处理分析确定被测网络是否存在间歇性网络中断，当被测网络正常时直接输出到显示模块，若异常则启动定位巡检进行故障定位并输出报警信息，将定位故障信号和报警信息输出到显示模块进行显示。在不介入原有ProfiBus‑DP通讯网络的情况下，在线监控并定位存在的间歇性网络中断问题，实现了快速的故障定位有效减少生产制造企业非计划停机时间、提高生产效率。
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公开(公告)号：CN114760436A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210178541.8
申请日：2022-02-24
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: H04N7/18 , H04L67/131 , G05B19/418
Abstract: 本发明提供一种大型轧机元宇宙构建方法及系统，在三维模型驱动和多源数据交互融合驱动下，利用虚拟现实技术构建轧机元宇宙体，通过可视交互系统从多方向、多维度地展现轧机信息，向监控人员提供身临其境的感觉，同时监控人员与轧机元宇宙环境能够实时交互，监控人员能够在轧机元宇宙环境中具有自己的视点，且元宇宙环境能够迅速反应监控人员视点的变化，使监控人员能对轧机运行状态有直观了解，从而提高轧机运行过程的透明程度，助力原料规格多变、钢种多变、设备状态多变、环境因素多变等引起工况剧烈波动因素剖析，具有实时性好、易用普适性强、沉浸感强的优势，从而提升轧机生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN117020137A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310990622.2
申请日：2023-08-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/053 , B22D11/111 , B22D11/20
Abstract: 本发明涉及一种减轻板坯表面振痕的方法。板坯加工过程中，结晶器各参数设置如下：(1)振动的负滑脱时间设置为0.12‑0.16s；(2)波形偏斜率取值为20‑30％；(3)振幅4‑10mm；(4)振动时加速度a≤2m/s2；发明是以减轻铸坯表面振痕深度、减轻振痕夹渣为目的，基于振痕形成机理中的保护渣作用机理，并结合现场工艺、设备实际，从工艺参数、振动参数方面提出改进优化方案。
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公开(公告)号：CN116436809A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310148281.4
申请日：2023-02-20
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: H04L43/08 , H04L67/125 , H04L12/40
Abstract: 本发明提出的一种工控网络健康状态在线检测方法及系统，所述方法包括：通过电压测量回路实时采集检测节点的网络电压测量值并发送至中央处理单元；当网络电压测量值大于预设安全电压时，通过中央处理单元切断电阻检测回路；将网络电压测量值与多个网络工作电压特征值进行比较，当网络电压测量值低于网络工作电压下限极值时，通过中央处理单元接通电阻检测回路，实时采集检测节点的网络电阻测量值；将网络电阻测量值与网络工作电阻值进行比较，若偏差值超过预设范围，通过中央处理单元发出报警信号。本发明能够实时在线检测网络状态，当网络状态发生异常时，及时向运维人员告警，运维人员提前安排生产间隙进行检查和处理，进而保障正常生产。
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