TiAl合金改进包套及应用其进行大变形量轧板的方法

    公开(公告)号:CN104646419B

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201510060882.5

    申请日:2015-02-05

    Abstract: TiAl合金改进包套及应用其进行大变形量轧板的方法,本发明属于TiAl合金轧制加工领域,它为了解决现有大厚度包套浪费包套材料以及小变形量多道次轧制板坯易使板坯破裂的问题。轧制方法:一、TiAl合金板坯装入包套中,然后加热至轧板温度,保温加工工件;二、转运至轧板机,控制第一道次的总变形量为30%~50%,保温后进行二次轧板,第二道次的总变形量为剩余工件厚度的20%~30%,保温后校平;三、最后对加工工件进行缓冷处理。该改进包套在矩形边框上、下表面焊接盖板,TiAl合金板坯的上下表面设有导热垫片,减薄板坯上下方盖板的厚度。本发明TiAl合金改进包套采用不等厚结构,并进行大变形量轧制,有效降低了TiAl合金板材轧制过程中破裂现象的发生。

    一种TiN涂层碳化硅纤维增强钛基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102031466B

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201110003731.8

    申请日:2011-01-10

    Abstract: 一种TiN涂层碳化硅纤维增强钛基复合材料及其制备方法,涉及TiN涂层的制备方法及涂层碳纤维增强钛基复合材料制备方法。本发明复合材料由交替叠放的箔材和TiN涂层碳化硅纤维布真空热压成型制得。制备方法:用磁控溅射技术在碳化硅纤维布上涂覆TiN涂层,然后将TiN涂层碳化硅纤维布与箔材交替叠放后置于石墨模具,再将石墨模具置于真空热压设备中真空热压成型即可。本发明中TiN涂层有效地阻止碳化硅纤维与钛基体间的界面反应程度,有效抑制钛基体元素向纤维的扩散,纤维与基体不发生直接反应,复合材料的界面脱粘力Pmax为23~27N,小于无涂层碳化硅纤维增强钛基复合材料的Pmax为33~37N,得到的界面强度适中。

    一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法

    公开(公告)号:CN101462151B

    公开(公告)日:2010-09-08

    申请号:CN200910071295.0

    申请日:2009-01-16

    Abstract: 一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法,它涉及一种氧化物陶瓷模壳的制备方法。它解决了TiAl基合金精铸生产过程存在着制壳干燥慢、铸件生产周期较长及成本高的问题。制备方法:一、采用SLS技术制备熔模;二、铝矾土表面包覆聚乙烯醇并研磨成粒状;三、对模壳面层进行涂挂;四、对模壳背层进行涂挂;五、对模壳进行脱蜡及焙烧;六、TiAl基合金的真空浇铸,得到TiAl基合金铸件。本发明从CAD设计到获得TiAl基合金精铸件仅需13~15天,而传统方法至少需要45~60天,节省了近2/3的生产制造周期,制造成本也相应的得到了降低。

    一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法

    公开(公告)号:CN101462151A

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200910071295.0

    申请日:2009-01-16

    Abstract: 一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法,它涉及一种氧化物陶瓷模壳的制备方法。它解决了TiAl基合金精铸生产过程存在着制壳干燥慢、铸件生产周期较长及成本高的问题。制备方法:一、采用SLS技术制备熔模;二、铝矾土表面包覆聚乙烯醇并研磨成粒状;三、对模壳面层进行涂挂;四、对模壳背层进行涂挂;五、对模壳进行脱蜡及焙烧;六、TiAl基合金的真空浇铸,得到TiAl基合金铸件。本发明从CAD设计到获得TiAl基合金精铸件仅需13~15天,而传统方法至少需要45~60天,节省了近2/3的生产制造周期,制造成本也相应的得到了降低。

    一种通过诱导碳化物析出与调控第二相分布构型强化高铌TiAl合金高温压缩蠕变性能的热处理方法

    公开(公告)号:CN119101821A

    公开(公告)日:2024-12-10

    申请号:CN202411253848.5

    申请日:2024-09-09

    Abstract: 一种通过诱导碳化物析出与调控第二相分布构型强化高铌TiAl合金高温压缩蠕变性能的热处理方法,本发明涉及高铌TiAl合金技术领域。本发明为了解决目前高铌TiAl合金蠕变性能不足的技术问题。方法:熔炼制备合金铸锭;确定铸态合金的相变温度;对合金进行固溶及时效两步热处理。本发明制备的高铌TiAl合金的原始组织为近片层结构,无碳化物析出,存在大尺寸条状Y2O3第二相;热处理后组织形貌基本保持不变,仍为近片层结构,但在片层界面处析出了碳化物,Y2O3变为了细小的椭球形,且部分B2相也出现球化现象。本发明通过两步热处理工艺简化生产工艺,在原始组织基本保持不变、合金室温塑性不显著降低的前提下显著提高蠕变性能。本发明用于提高高铌TiAl合金的蠕变性能。

    同时消除β凝固高铌TiAl合金中脆性βo相与细化组织的方法

    公开(公告)号:CN117187724B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202311155122.3

    申请日:2023-09-07

    Abstract: 同时消除β凝固高铌TiAl合金中脆性βo相与细化组织的方法,本发明涉及β凝固高铌TiAl合金技术领域。本发明为了解决β凝固高铌TiAl合金室温塑性差的技术问题。方法:通过水冷铜坩埚真空感应凝壳熔炼技术制备合金铸锭;在中温、恒载、慢速条件下进行蠕变成形;确定蠕变成形后β凝固高铌TiAl合金的α相转变温度;进行单步热处理,铸态β凝固高铌TiAl合金中的残余块状βo相被完全消除,原始粗大的片层团结构也被有效地细化。本发明提供的无脆性βo相并且具有细小片层团结构的β凝固高铌TiAl合金将具有良好的室温塑性。采用蠕变成形结合短时热处理的复合方法不仅可以达到理想的效果,还极大地简化了工艺、降低了能耗,提高了可控性。本发明用于制备β凝固高铌TiAl合金。

    一种磷掺杂钴酸镍/铜氧化物/泡沫铜异质结构材料的制备方法

    公开(公告)号:CN115360025B

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202211153332.4

    申请日:2022-09-19

    Abstract: 一种磷掺杂钴酸镍/铜氧化物/泡沫铜异质结构材料的制备方法,它涉及双金属氧化物材料的制备方法。它是要解决现有的双金属氧化物的倍率性差的技术问题。本发明通过诱导清洗过的泡沫铜表面生长出铜纳米线,再浸泡在低浓度葡萄糖以及通过在高温煅烧的策略,生成不同价态的铜氧化物,之后在纳米线上生长普鲁士蓝类似物,再经历两步退火,生成磷掺杂的钴酸镍/铜氧化物/泡沫铜的异质结构材料。本发明的磷掺杂钴酸镍/金属氧化物/泡沫铜异质结构材料的电容在电流密度为3A g‑1时为1427F g‑1,当电流密度从3A g‑1增至20A g‑1时,电容保持率达86%。可用于高性能电容器领域。

    同时消除β凝固高铌TiAl合金中脆性βo相与细化组织的方法

    公开(公告)号:CN117187724A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311155122.3

    申请日:2023-09-07

    Abstract: 同时消除β凝固高铌TiAl合金中脆性βo相与细化组织的方法,本发明涉及β凝固高铌TiAl合金技术领域。本发明为了解决β凝固高铌TiAl合金室温塑性差的技术问题。方法:通过水冷铜坩埚真空感应凝壳熔炼技术制备合金铸锭;在中温、恒载、慢速条件下进行蠕变成形;确定蠕变成形后β凝固高铌TiAl合金的α相转变温度;进行单步热处理,铸态β凝固高铌TiAl合金中的残余块状βo相被完全消除,原始粗大的片层团结构也被有效地细化。本发明提供的无脆性βo相并且具有细小片层团结构的β凝固高铌TiAl合金将具有良好的室温塑性。采用蠕变成形结合短时热处理的复合方法不仅可以达到理想的效果,还极大地简化了工艺、降低了能耗,提高了可控性。本发明用于制备β凝固高铌TiAl合金。

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