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公开(公告)号：CN101572362A
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200910072211.5
申请日：2009-06-08
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 泰州市航宇电器有限公司
IPC: H01R13/533 , H01R43/18 , C22C14/00 , B22F3/12 , B22C9/04
Abstract: 一种耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法，涉及一种电连接器壳体及其制造方法。它解决了现有电连接器壳体不适用于恶劣环境的问题。电连接器壳体由钛合金材料制成，钛合金材料中含钛87.5wt％～99.8wt％，余量为Ni、Pd、Ta、Mo、Ru、Zr、V、Sn中的一种或多种组合。电连接器壳体可采用粉末冶金的方法制造，将钛和其它金属元素粉末混合后添加入模具，通过加压制备出粉末毛坯，然后采用真空烧结炉进行加压烧结或无压烧结，最后根据电连接器壳体的形状进行精加工。电连接器壳体还可以通过熔模精密铸造的方法制造，在离心铸钛机上进行钛合金的熔炼和浇铸，然后对铸件进行喷砂、热等静压处理，再根据电连接器壳体的形状进行精加工出质量合格的钛合金电连接器壳体。
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公开(公告)号：CN101906548A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010222300.6
申请日：2010-07-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/05
Abstract: TiB2颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法，它涉及颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法。本发明解决了现有技术制备颗粒增强TiAl基复合材料存在成本高、工艺复杂、污染严重、增强相分布不均匀、组织不致密等问题。本发明的方法如下：一、称料；二、制备预制块；三、装料；四、熔炼并浇注，冷却后制得颗粒增强TiAl基复合材料。本发明方法的成本低、污染小、成分准确，增强相/基体的界面干净，增强相分布均匀，制得的复合材料组织均匀细小，本发明工艺简单，可直接浇注TiAl复合材料铸锭，结合后续的热锻、热轧、热挤压等工艺进行二次加工成形，也可把复合材料的熔炼制备与熔模铸造相结合制备铸件，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN100528403C
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200710072601.3
申请日：2007-08-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22C9/04
Abstract: 铸造钛铝基合金多孔陶瓷型壳的制备方法，涉及到熔模精密铸造领域。它解决了现有铸造钛铝基合金型壳的残余强度大、易造成薄壁钛铝基合金铸件在凝固收缩过程中产生裂纹的问题。它的方法为一、蜡模压制；二、涂挂四层面层，每一层的制作过程为涂挂面层涂料、撒氧化锆土砂、室温干燥，然后涂挂下一层；三、涂挂两层过渡层，与涂挂面层的区别在于每一层涂挂含有高聚物及水乳胶的背层涂料、撒50目～70目的铝矾土砂；四、涂挂四至八层加固层，与涂挂过渡层的区别在于撒30目～40目的铝矾土砂；五、涂挂一层外层涂料，室温干燥；六、高压蒸汽脱蜡；七、焙烧型壳。本发明可以广泛地应用到国防、民用钛及钛铝基合金铸件型壳的制造中。
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公开(公告)号：CN100455377C
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200710072602.8
申请日：2007-08-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 铸造钛铝基合金陶瓷型壳的背层涂料及其制备方法，它涉及到铸造钛及钛铝基合金陶瓷型壳的背层涂料及其制备方法。它解决了现有的背层涂料涂挂后，僵硬、不易变形，进而导致铸件在冷却过程中受型壳阻力而产生裂纹的问题。它由硅溶胶、铝矾土粉、润湿剂JFC、消泡剂正辛醇、高聚物及水乳胶组成。它的制备方法为：一、将浓度为15%～35%硅溶胶加入搅拌筒中进行搅拌，同时缓慢加入高聚物及水乳胶；二、将搅拌完成的胶状物放入到L型搅拌桶中进行搅拌，同时逐渐加入消泡剂正辛醇、润湿剂JFC和铝矾土粉；三、在湿度为60%～65%的室温下静置6～10小时。本发明可以广泛地应用到国防、民用钛铝基合金铸件型壳的制造中。
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公开(公告)号：CN101104195A
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200710072601.3
申请日：2007-08-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22C9/04
Abstract: 铸造钛及钛铝基合金多孔陶瓷型壳的制备方法，涉及到熔模精密铸造领域。它解决了现有铸造钛及钛铝基合金型壳的残余强度大、易造成薄壁钛及钛铝基合金铸件在凝固收缩过程中产生裂纹的问题。它的方法为一、蜡模压制；二、涂挂四层面层，每一层的制作过程为涂挂面层涂料、撒氧化锆土砂、室温干燥，然后涂挂下一层；三、涂挂两层过渡层，与涂挂面层的区别在于每一层涂挂含有高聚物及水乳胶的背层涂料、撒50目～70目的铝矾土砂；四、涂挂四至八层加固层，与涂挂过渡层的区别在于撒30目～40目的铝矾土砂；五、涂挂一层外层涂料，室温干燥；六、高压蒸汽脱蜡；七、焙烧型壳。本发明可以广泛地应用到国防、民用钛及钛铝基合金铸件型壳的制造中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101099988A
公开(公告)日：2008-01-09
申请号：CN200710072602.8
申请日：2007-08-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 铸造钛及钛铝基合金陶瓷型壳的背层涂料及其制备方法，它涉及到铸造钛及钛铝基合金陶瓷型壳的背层涂料及其制备方法。它解决了现有的背层涂料涂挂后，僵硬、不易变形，进而导致铸件在冷却过程中受型壳阻力而产生裂纹的问题。它包含有硅溶胶、铝矾土粉、润湿剂JFC和消泡剂正辛醇，还包含有高聚物及水乳胶。它的制备方法为：一、将浓度为15％～35％硅溶胶加入搅拌筒中进行搅拌，同时缓慢加入高聚物及水乳胶；二、将搅拌完成的胶状物放入到L型搅拌桶中进行搅拌，同时逐渐加入消泡剂正辛醇、润湿剂JFC和铝矾土粉；三、在湿度为60％～65％的室温下静置6～10小时。本发明可以广泛地应用到国防、民用钛及钛铝基合金铸件型壳的制造中。
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公开(公告)号：CN101906548B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010222300.6
申请日：2010-07-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/05
Abstract: TiB2颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法，它涉及颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法。本发明解决了现有技术制备颗粒增强TiAl基复合材料存在成本高、工艺复杂、污染严重、增强相分布不均匀、组织不致密等问题。本发明的方法如下：一、称料；二、制备预制块；三、装料；四、熔炼并浇注，冷却后制得颗粒增强TiAl基复合材料。本发明方法的成本低、污染小、成分准确，增强相/基体的界面干净，增强相分布均匀，制得的复合材料组织均匀细小，本发明工艺简单，可直接浇注TiAl复合材料铸锭，结合后续的热锻、热轧、热挤压等工艺进行二次加工成形，也可把复合材料的熔炼制备与熔模铸造相结合制备铸件，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN101572362B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN200910072211.5
申请日：2009-06-08
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 泰州市航宇电器有限公司
IPC: H01R13/533 , H01R43/18 , C22C14/00 , B22F3/12 , B22C9/04
Abstract: 一种耐环境钛合金电连接器壳体的制造方法，涉及一种电连接器壳体的制造方法。它解决了现有电连接器壳体不适用于恶劣环境的问题。电连接器壳体由钛合金材料制成，钛合金材料中含钛87.5wt％～99.8wt％，余量为Ni、Pd、Ta、Mo、Ru、Zr、V、Sn中的一种或多种组合。电连接器壳体可采用粉末冶金的方法制造，将钛和其它金属元素粉末混合后添加入模具，通过加压制备出粉末毛坯，然后采用真空烧结炉进行加压烧结或无压烧结，最后根据电连接器壳体的形状进行精加工。电连接器壳体还可以通过熔模精密铸造的方法制造，在离心铸钛机上进行钛合金的熔炼和浇铸，然后对铸件进行喷砂、热等静压处理，再根据电连接器壳体的形状进行精加工出质量合格的钛合金电连接器壳体。
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公开(公告)号：CN101811175B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010160204.3
申请日：2010-04-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22C9/12
Abstract: 一种基于快速原型的钛基合金熔模精铸用型壳的焙烧方法，它涉及一种熔模铸造用型壳的焙烧方法。本发明解决了现有的基于快速原型的型壳焙烧工艺易于胀裂型壳从而导致“跑火”的问题；方法：一、型壳放入焙烧炉中进行处理；二、步骤一处理后的型壳倒置，用手摸浇口杯周边，用压缩空气管伸入型壳底端去除焙烧产生的残留灰分，即实现了基于快速原型的钛基合金熔模精铸用型壳的焙烧。本发明的焙烧方法不会出现型壳胀裂的问题，因此在浇注过程中不会出现“跑火”的问题。
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公开(公告)号：CN101462151B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200910071295.0
申请日：2009-01-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法，它涉及一种氧化物陶瓷模壳的制备方法。它解决了TiAl基合金精铸生产过程存在着制壳干燥慢、铸件生产周期较长及成本高的问题。制备方法：一、采用SLS技术制备熔模；二、铝矾土表面包覆聚乙烯醇并研磨成粒状；三、对模壳面层进行涂挂；四、对模壳背层进行涂挂；五、对模壳进行脱蜡及焙烧；六、TiAl基合金的真空浇铸，得到TiAl基合金铸件。本发明从CAD设计到获得TiAl基合金精铸件仅需13～15天，而传统方法至少需要45～60天，节省了近2/3的生产制造周期，制造成本也相应的得到了降低。
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