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公开(公告)号：CN107486551A
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201710754878.8
申请日：2017-08-29
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种铝合金薄壁舱体铸件的铸造方法，采用三级充型，所述三级充型中的第二级和第三级是在电磁场中充型。其为提高熔体充型能力、增强补缩效果、晶粒细化的铝合金薄壁舱体铸件的铸造工艺及凝固组织调控方法。
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公开(公告)号：CN104775083B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201510218579.3
申请日：2015-04-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
CPC classification number: F42B1/032
Abstract: 本发明提供了一种药型罩用细晶铜合金材料的制备方法，包括以下步骤：1）将铜合金锭坯进行第一次锻造，第一次锻造采用轴向镦粗，将第一次锻造后的坯料进行第一次加热处理；2）将步骤1）得到的坯料进行第二次锻造，第二次锻造采用径向拔长；3）将步骤2）得到的坯料进行第三次锻造，第三次锻造采用轴向镦粗，然后将锻造后的坯料进行第二次加热处理；4）将步骤3）得到的坯料进行第四次锻造，第四次锻造采用径向拔长；5）将步骤4）得到坯料进行正挤压，将挤压后的坯料进行第三次加热处理，得到的药型罩用细晶铜合金材料，晶粒细小均匀，且各向性能一致性好。
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公开(公告)号：CN104607487B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201410750192.8
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明的目的在于提供一种二维函变连续变截面型材挤压方法，解决在长度方向呈函数变化的连续变截面构件成形技术。通过协调承力活模、成型活模与挤压杆之间的快速响应配合运动，实现对长径比较大而且横界面形状沿着型材长度方向发生较大变化零件的可控连续变截面精确成型。
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公开(公告)号：CN105063440B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510489552.8
申请日：2015-08-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种高强韧高稳定性铸造铝镁合金材料，其组分组成Mg：9.3-9.8%，Zn：1.3-1.5%，Ca：0.2-0.4%，Ti：0.2-0.4%，Ce：0.2-0.5%，Sr：0.1-0.15%，Fe≤0.15%，Ni≤0.03%，Cu≤0.06%，Si≤0.1%，Mn≤0.01%，余量为Al，以质量百分比计。所得铝镁合金材料室温力学性能优异、自然时效稳定性好及合金成分无害化。
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公开(公告)号：CN105886819A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610406035.4
申请日：2016-06-07
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种高品质含锆镁合金连续熔炼铸造方法，所述熔炼包括：高密度熔剂精炼除杂、零杂质带入型除气处理以及无熔剂高效合金化三个连续步骤；高密度熔剂除杂实现纯镁熔体和熔渣的快速分离；然后通过添加零杂质带入石蜡?石墨除气剂，对精炼后的纯镁熔体进行除气处理；最后在无熔剂坩埚中添加锌元素、等温模锻变形处理的镁锆中间合金和等温模锻变形处理的镁稀土中间合金完成合金化，并通过坩埚倾转方式，完成高品质含锆镁合金熔体浇注成形。本发明满足了含锆铸造镁合金的成分时效敏感性和高熔体质量要求，提供了一种低夹杂含量、合金元素高效利用、熔体含气量低和能实现连续熔炼铸造的高品质含锆镁合金连续熔炼铸造方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105880944A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610313555.0
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法，其包括：钢锭制备、镦拔开坯、整体热成形、热处理等工艺步骤；钢锭制备，采用电弧炉+真空炉外精炼+真空自耗重熔的方法制备得到钢锭铸坯；所述的镦拔开坯，将钢锭加热到始锻温度1100～1200℃，进行镦粗和拔长，终锻温度800～900℃，如此循环2～4次；热处理，在860～900℃温度保温0.5～1min后进行油淬，然后在260～300℃回火2～3h。本发明可以提高超高强合金钢盲孔构件整体强韧性能，改善其断裂韧性，降低超高强合金的冶炼成本，减少材料浪费。
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公开(公告)号：CN105880346A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610313553.1
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征主要包括：将坯料下端机加或压型成一定锥角，并与芯模接触部位的角度一致；将坯料置于设计制造好的挤压模具装置中，充入液体介质并排尽空气，上凸模沿轴线向下压缩液体介质逐渐增大压力，使坯料完成缩颈变形和扩孔变形，然后下凸模沿轴线向上施加压力，完成精整形，达到挤压件结构设计要求；将挤压件置于真空退火炉中进行低温再结晶退火处理，形成均匀细小的再结晶组织。与传统冷挤压技术相比，本技术减少了挤压工序的道次，以及道次间打磨工件内表面引入的缺陷，具有表面精度高、组织均匀和材料利用率高的优点。
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公开(公告)号：CN105195660A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510667818.3
申请日：2015-10-16
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明涉及了材料加工工程锻压锻造成形领域，具体公开了一种反挤压主动式浮动凹模成形系统，包括上模板和下模垫，下模垫设于快锻液压机上，上模板设于下模垫的上方，上模板靠近下模垫的一侧上连接有上模固定块，上模固定块上连接有冲头，下模垫靠近上模板的一侧上设有液压缸，液压缸上连接有凹模，凹模上开有贯穿凹模的容腔，冲头和容腔间隙配合，容腔内滑动连接有凹模芯，凹模移动速率是坯料上移速率的0.5~5倍，在进行六个步骤的操作，坯料最终成形；本发明与现有技术相比，可主动控制凹模的运动速率，并有效降低成形力及提高坯料流动性。
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公开(公告)号：CN102581255B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201210064048.X
申请日：2012-03-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22D18/00
Abstract: 用于真空下浇注、充型并在压力下结晶、凝固最终获得大型复杂薄壁铝合金铸件的装置包括：真空加压铸造工作舱、抽真空系统、空气加压系统和智能控制系统。真空加压铸造工作舱为高压气密封罐，采用立式布局，上部为气缸驱动的可翻转密封盖和用于旋转密封的锁紧环，密封盖上设压力、真空度检测装置，舱内设置有浇包和翻转浇注驱动装置、金属液导流槽以及翻转测温装置等，外部另设手动浇注机构；抽真空系统由真空泵、真空储备舱及管路系统构成；空气加压系统由空压机、冷干机、压力储备舱及电路、管路系统构成；智能控制系统由PLC控制装置、气罐、安全警示灯及附属管路系统组成，其中PLC控制装置与各设备相连，将真空度、压力、温度等数据全部收集并显示，实现对各设备的智能控制，保证真空加压铸造各阶段的依次、连续、顺利进行。
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公开(公告)号：CN103691888A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310671741.8
申请日：2013-12-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开一种复合型芯成形异形细孔的铸造方法，对于铸件异形细孔径，复合型芯选用细铁丝，将铁丝弯曲成异形细孔要求的形状，两头攻丝并组装定位块，浇注陶瓷浆料，制备复合型芯。铸件成形后，破碎并清理出陶瓷型芯，在铸件中形成细孔。能有效解决传统的熔模铸造难以成形异形细孔的难题。
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