一种电解电容器用纯铝系阴极箔的制造方法

    公开(公告)号:CN114985458B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202111646289.0

    申请日:2021-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种电解电容器用纯铝系阴极箔的制造方法,属于铝电解电容器技术领域。该方法是以半连续铸造制备的铸造板锭为原材料,采用热轧法制备纯铝系阴极箔;具体包括:(1)铸锭在550~610℃进行均热处理;(2)热轧:在500~560℃热轧制得厚5~9mm热轧卷材;(3)一次冷轧至厚度0.8‑1.2mm铝箔;(4)二次冷轧至厚度0.2‑0.4mm铝箔;(5)箔轧:通过箔轧工序轧制为成品箔;(6)转剪切工序进行分切。本发明生产了纯度99.90%以上的低Fe和Si、高容量的纯铝系阴极箔产品,解决了由于成份偏析、第二相颗粒分布不均等问题导致的铝箔在腐蚀时出现局部腐蚀过重、分层腐蚀等不均匀腐蚀现象。

    一种钢带制作工艺
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116237360A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202211731814.3

    申请日:2022-12-30

    Inventor: 王涛

    Abstract: 本发明公开了一种钢带制作工艺,包括如下步骤:S1、利用开卷机将成捆的初步钢带展开,然后传送至拉矫机内,对钢带侧边的褶皱进行矫正处理;S2、使矫正处理后的初步钢带传送并通过六连轧机进行轧制,将初步钢带压薄,得到制定厚度的钢带。本发明通过将原有工艺中的轧机替换成六连轧机;在六连轧机进行轧制的情况下,一是整个轧机的结构更为简单,从而更方便制备较薄的钢带;达到更好的降低成本目的;再者就是制作工艺中的喷塑在密闭的发生器里进行,喷枪喷出的塑料粉末被吸附到钢带表面,其余部分沉降到喷粉室底部,收集后通过粉泵与新粉末混合重新利用,有效地节约了原料,同时也清洁了生产环境。

    一种L型钛合金薄壁型材的制备方法

    公开(公告)号:CN116213494A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310501068.7

    申请日:2023-05-06

    Abstract: 本发明涉及航空型材技术领域,尤其涉及一种L型钛合金薄壁型材的制备方法,包括:制备钛合金铸锭,对钛合金铸锭进行化学成分检测和相变点Tβ检测;将钛合金铸锭进行改锻制成棒坯一;将棒坯一轧制成棒坯二;采用横列式轧机将棒坯二轧制为L型钛合金薄壁型材,成品道次前进行补温处理;将经过轧制后的型材进行刨床或水切割设备切边定尺;对型材表面进行喷砂处理,再进行酸洗处理;对型材进行压矫热处理和喷砂表面处理。本发明的制备方法能够批量生产出力学性能稳定、尺寸和显微组织均匀、壁厚1.5mm~5mm的钛合金薄壁型材,具有生产效率高,材料利用率高,成品率高的优势,可满足航空用钛合金薄壁型材的各项指标。

    一种轧钢生产线钢坯连续输送控制方法

    公开(公告)号:CN116213473A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310190711.9

    申请日:2023-03-02

    Abstract: 本发明涉及智能化自动控制技术领域,具体公开了一种轧钢生产线钢坯连续输送控制方法,钢坯从加热炉内出钢,钢坯停放在出料悬臂辊道上,等待允许出钢的信号命令;钢坯被运送到了出炉辊道上,钢坯在出炉辊道上经过热金属检测仪会产生信号输出,热金属检测仪检测到钢坯尾部时会将信号传送给PLC控制器;PLC控制器根据出炉辊道的速度和轧机的线速度,判断是否达到允许出钢的标准;允许出钢后,等待在出料悬臂辊道上的钢坯将通过出料辊道的运转而行进至出炉辊道上并到达主轧机的位置开始轧制;通过WINCC控制系统上的调节窗口进行调节出钢时机;本发明波动范围由原来的3秒稳定在现在的1秒内;降低了操作人员的劳动强度。

    一种避免因混晶造成的钢盘圆拉拔断的轧制方法

    公开(公告)号:CN116213454A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310191559.6

    申请日:2023-03-02

    Abstract: 本发明提供一种避免因混晶造成的钢盘圆拉拔断的轧制方法,第一步:对钢的成分优化,确保C、Si、Mn窄成分控制,从而确保力学性能稳定性;第二步:对钢盘圆的圈差进行控制;第三步:对冷却工艺进行优化,轧制阶段,高线轧制开轧温度980‑1020℃;风冷阶段,斯太尔摩风冷线长97米;通过窄成分控制,提高产品化学成分的稳定性,降低由于成分的波动大造成的性能差异大;通过风机加装佳灵装置,优化风量分配,改善盘条搭接点处冷却效果,从而提高通条性和拉拔性能;通过优化过程温度控制和风冷辊道冷却工艺,提高钢盘圆的冷却均匀性,钢盘圆同圈差20MPa以内,晶粒度差0.5级范围内,性能温度,解决了因混晶造成的拉拔断问题,满足用户使用要求。

    一种光信号精准可靠触馈控制的方法及系统

    公开(公告)号:CN116174494A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310000873.1

    申请日:2023-01-03

    Abstract: 本申请公开了一种光信号精准可靠触馈控制的方法及系统,涉及钢铁生产技术领域,包括以下步骤:步骤1:检测高线精轧同步电机侧双定子电枢绕组端电压,进而通过设计电压模型实现对转子位置的精准量化识别;步骤2:通过精轧传动系统控制中心子系统根据位置量化系统发出可控硅触发导通的指令及相关的时序信号;步骤3:精轧传动系统控制中心子系统通过网络通讯实现与功率子系统的功率单元模块的信息交换。本申请避免了在触发过程中的触发失败以及触发不稳定、反馈信号异常等问题,提高了触发效率,可以确保触发的完全准确及可靠,以及可以确保轧制过程中的速度稳定性,进而确保整个轧制过程的稳定以及对成材率的提高。

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