一种具有良好塑韧性的复合耐磨钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103882317A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201210559499.0

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明提供一种具有良好塑韧性的复合耐磨钢板及其制造方法,其上层耐磨层化学成分按重量百分比计C?0.13%~0.22%、Si?0.15%~0.50%、Mn?1.0?%~1.50%、S?≤0.005%、P?≤0.02%、Cr?0.0%~0.50%、Mo?0.18%~0.25%、Ti?0.015%~0.03%、B?0.0010%~0.0020%、Als?0.03%~0.05%,余量为Fe及不可避免夹杂;下层基层的化学成分按重量百分比计C?0.13%~0.20%、Si?0.15%~0.50%、Mn?0.8%~1.70%、S?≤0.005%、P?≤0.02%、Nb?0?%~0.050%、V?0%~0.2%、Ti?0%~0.03%,余量为Fe及不可避免夹杂。其制造方法为上下两层连铸板坯焊后轧制,开轧温度≥1000℃,前三道次压下率10%~25%,轧后热矫直、堆垛缓冷,缓冷后离线热处理,耐磨层在上、基层在下同时进行,耐磨层淬火处理,基层空冷正火处理。该钢板合金含量低、使用寿命长、性能均匀、具有良好塑韧性、规格齐全且生产方式自动化程度、效率得到提高。

    一种低合金高强度厚板的生产方法

    公开(公告)号:CN103469099A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310407638.2

    申请日:2013-09-06

    Abstract: 本发明提供一种低合金高强度厚板的生产方法,电炉冶炼后,LF炉精炼和VD脱气,控制浇铸温度和本体及帽口浇铸时间,钢锭冷却后快速脱模,帽口用保温罩保温,置于冷却装置中冷却;钢锭600~700℃炉温装炉,闷钢5~8h后以40~60℃/h的速度加热至1150℃保温,轧前5h自由升温至1180~1220℃;先纵轧消除锥度,开轧温度>1150℃,终轧温度850~950℃,总压下率>50%,缓冷堆垛温度≥500℃,缓冷时间≥48h;轧后钢板在880~920℃正火处理,保温1.9-2.25min/mm。本发明生产350~400mm特厚钢板机械性能尤其Z向性能完全满足要求,其屈服强度Rel≥300MPa,断面收缩率Z≥50%,探伤合格率达90%以上,且生产成本较低。

    低焊接裂纹敏感性离线调质型特厚钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103160747A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110419215.3

    申请日:2011-12-14

    Abstract: 本发明提供一种低焊接裂纹敏感性离线调质型特厚钢板及其制造方法,其成分C:0.06%~0.11%,Si:0.15%~0.40%,Mn:1.40%~1.70%,Ni:0.10%~0.30%,Mo:0.10%~0.30%,Cu:0.10%~0.25%,Nb:0.03%~0.05%,Ti:0.010%~0.025%,Als:0.015%~0.045%,余为Fe。方法包括冶炼、连铸、热轧和热处理,加热温度1160~1200℃,坯料加热时间≥钢坯厚度(cm)*11min/cm,再结晶阶段单道次压下量大于10%,非再结晶阶段终轧温度为大于Ar3+(50~150)℃,单道次压下量大于15%;钢板再加热温度950~960℃,保温时间2.5min/mm,进行淬火,回火温度610~630℃,保温时间4min/mm。本发明钢种不含B,且合金成本低,用单层连铸坯生产出610MPa级低焊接裂纹敏感性离线调质型特厚钢板。

    一种非调质型低温压力容器用厚板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102828124A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201110160076.7

    申请日:2011-06-14

    Abstract: 本发明提供一种非调质型低温压力容器用厚板及其生产方法。其成分:C 0.06%~0.09%、Si 0.15%~0.45%、Mn 1.20%~1.80%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni 0.30%~0.50%、Cu 0.10%~0.30%、Cr 0.10%~0.30%、Nb0.02%~0.04%、Al 0.02%~0.04%、Ca 0.001%~0.005%。其方法:钢水浇铸温度≤1540℃,采用电磁搅拌或轻压下工艺;钢坯加热温度1050~1250℃,采用两阶段控轧,再结晶区(≥960℃)总压下率≥55%,未再结晶区(≤900℃)总压下率≥55%;待温期间先保温8s以上,再以≥1℃/s的冷速冷却,并停留5s以上;轧后终冷速度20~30℃/s。本发明钢种无B、Mo、V、Ti,成本低;增加中间坯冷却,减少中间坯待温时间,提高了生产效率,缩短了工艺流程,节约了生产成本。

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