公开(公告)号：CN103014222A

公开(公告)日：2013-04-03

申请号：CN201210558559.7

申请日：2012-12-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文飞 ,  李超 ,  马宁 ,  金百刚 ,  苏小利 ,  崔福祥 ,  李海峰 ,  徐国义 ,  尹宏军

IPC: C21C5/30 ,  C21C5/35 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06

Abstract: 本发明提供一种降低中高碳钢冶炼成本的方法，对于碳大于0.12%的中高碳钢种，控制钢水的终点温度比正常终点温度高5-7℃；按照每吨钢兑入18kg的比例，兑入脱硫后铁水；将转炉前后±30°摇炉一次；控制终点脱氧为正常脱氧的85%；锰合金依照残猛0.15%进行合金配备，硅合金依照残硅0.03%进行配备；采用氩站喂铝线的方法，调节钢水中的酸熔铝。本发明可提高钢水终点碳、锰、硅含量，显著降低钢水氧值，减轻炉衬的侵蚀，提高钢水的洁净度，可减少脱氧合金的单耗和增碳剂的消耗，极大降低冶炼成本，使吨钢的冶炼成本减少38元。

公开(公告)号：CN114934148B

公开(公告)日：2024-04-16

申请号：CN202210322901.7

申请日：2022-03-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李超 ,  陈晨 ,  尚德义 ,  田永久 ,  刘博 ,  崔福祥 ,  李海峰

IPC: C21C1/02 ,  C21C5/28 ,  C21C7/00 ,  C21C7/064 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10 ,  B22D11/117

Abstract: 本发明涉及管线钢生产技术领域，尤其涉及一种高质量管线钢的冶炼连铸方法。包括1)铁水预处理：先扒渣，后脱硫，脱硫目标按0.003％控制，脱硫后硫的质量百分比含量≤0.005％；2)转炉：转炉采用双渣法脱磷，总体碱度控制在4～5，放渣前碱度控制在2.5以上，吹炼到120～180s放渣；3)LF炉：碱度控制在6.0～8.0，终点硫含量控制在0.0002％以下；LF造渣用石灰控制在2.5～2.6kg/吨钢，LF助熔渣控制在400～500kg/吨钢，LF莹石控制在200～250kg/吨钢；4)RH精炼炉：RH精炼炉真空压力80～100bar，精炼终点钢水内H质量百分比含量≤2.0ppm、N质量百分比含量≤30ppm、O质量百分比含量≤5ppm；5)连铸：控制吸氮≤3ppm，平均铝损△Als＜25ppm，平均钛损△Ti＜15ppm。实现高质量、高级别管线钢的稳定生产。

公开(公告)号：CN115418434A

公开(公告)日：2022-12-02

申请号：CN202211178743.9

申请日：2022-09-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王富亮 ,  陈晨 ,  李海峰 ,  尹宏军 ,  马宁 ,  李超

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/34 ,  C21C7/064 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04

Abstract: 本发明涉及一种增碳用低磷铁水的生产方法，包括以下步骤：1)采用转炉全量铁水冶炼，铁水加入速度控制在0.9～1.2吨/s；铁水温度1300～1400℃；2)转炉摇零位吹炼，底吹氮气，流量控制在20～25Nm3/min，压力为0.6～0.8MPa；3)通过高位料仓先加入氧化铁皮，再加入白灰；4)氧枪选择吹氮模式，供氮强度控制在2.6～3.6Nm3/t·min，枪位控制在2.4～3.0m，吹氮时间3～5min；5)铁水在转炉内底吹搅拌4～5min；6)转炉内铁水磷含量0.03％以下出钢，铁水出至铁水罐内。优点是：利用现有的设备设施，直接采用转炉生产，成品置于铁水罐，易于现场实施。

公开(公告)号：CN114934148A

公开(公告)日：2022-08-23

申请号：CN202210322901.7

申请日：2022-03-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李超 ,  陈晨 ,  尚德义 ,  田永久 ,  刘博 ,  崔福祥 ,  李海峰

IPC: C21C1/02 ,  C21C5/28 ,  C21C7/00 ,  C21C7/064 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10 ,  B22D11/117

Abstract: 本发明涉及管线钢生产技术领域，尤其涉及一种高质量管线钢的冶炼连铸方法。包括1)铁水预处理：先扒渣，后脱硫，脱硫目标按0.003％控制，脱硫后硫的质量百分比含量≤0.005％；2)转炉：转炉采用双渣法脱磷，总体碱度控制在4～5，放渣前碱度控制在2.5以上，吹炼到120～180s放渣；3)LF炉：碱度控制在6.0～8.0，终点硫含量控制在0.0002％以下；LF造渣用石灰控制在2.5～2.6kg/吨钢，LF助熔渣控制在400～500kg/吨钢，LF莹石控制在200～250kg/吨钢；4)RH精炼炉：RH精炼炉真空压力80～100bar，精炼终点钢水内H质量百分比含量≤2.0ppm、N质量百分比含量≤30ppm、O质量百分比含量≤5ppm；5)连铸：控制吸氮≤3ppm，平均铝损△Als＜25ppm，平均钛损△Ti＜15ppm。实现高质量、高级别管线钢的稳定生产。

公开(公告)号：CN113801975A

公开(公告)日：2021-12-17

申请号：CN202111076487.8

申请日：2021-09-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王富亮 ,  陈晨 ,  李海峰 ,  尹宏军 ,  马宁 ,  李超

IPC: C21C7/00 ,  C21C5/34 ,  C22B34/34

Abstract: 本发明涉及一种提高钼铁合金收得率的方法，转炉终点温度控制在1655℃～1675℃，转炉终点氧控制在450ppm至600ppm之间；转炉后吹时间控制在6分钟以内；出钢过程中合金化，开启钢水罐底吹氩，氩气流量20～90m3/h，吹氩1～6分钟；出钢过程控制钢水罐净空500mm～650mm；出钢末期用滑板挡渣，保证钢水不下渣；出钢后钢水罐加入钼铁合金；加入钼铁合金过程中开启钢水罐底吹氩气，吹氩流量20～90m3/h，吹氩1～6分钟；钼铁合金加入钢水罐后，钢水罐车开到氩站，吹氩流量20～90m3/h，吹氩1～6分钟。提高了钼铁收得率；降低了钼铁消耗，降低冶炼成本；为现场稳定生产提供助力。

公开(公告)号：CN111154941B

公开(公告)日：2021-07-20

申请号：CN202010127494.5

申请日：2020-02-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 陈晨 ,  王富亮 ,  尹宏军 ,  赵自鑫 ,  李海峰 ,  马宁 ,  董光宇 ,  赵天蔚 ,  苏宽 ,  滕彦辉

IPC: C21C5/30 ,  C21C7/064 ,  C21C7/068

Abstract: 本发明涉及一种9镍钢冶炼兑铁防逸尘方法，包括以下步骤：1)在脱磷炉兑铁前3小时，选择空铁水罐进行脱磷炉半钢出钢，将该铁水罐内铁水兑净放置于铁水罐烤罐器下烘烤备用；2)脱磷炉总装料重量为转炉公称容量的105.7％～106.5％；3)脱磷炉吹炼结束后，立即将空铁水罐放置于钢水罐车上，脱磷炉出钢过程中将炉内钢水出净；4)将铁水罐内铁水全部兑入脱碳炉，铁水罐内不得剩铁水。本发明的优点是：解决了困扰双联工艺生产9镍钢的脱碳炉兑铁逸尘问题，稳定控制了脱磷炉出钢量，保证了超低磷品种钢的正常生产，减小了生产9镍钢对环境造成的污染，理顺了超低磷钢种的生产工艺。

公开(公告)号：CN111154941A

公开(公告)日：2020-05-15

申请号：CN202010127494.5

申请日：2020-02-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 陈晨 ,  王富亮 ,  尹宏军 ,  赵自鑫 ,  李海峰 ,  马宁 ,  董光宇 ,  赵天蔚 ,  苏宽 ,  滕彦辉

IPC: C21C5/30 ,  C21C7/064 ,  C21C7/068

Abstract: 本发明涉及一种9镍钢冶炼兑铁防逸尘方法，包括以下步骤：1)在脱磷炉兑铁前3小时，选择空铁水罐进行脱磷炉半钢出钢，将该铁水罐内铁水兑净放置于铁水罐烤罐器下烘烤备用；2)脱磷炉总装料重量为转炉公称容量的105.7％～106.5％；3)脱磷炉吹炼结束后，立即将空铁水罐放置于钢水罐车上，脱磷炉出钢过程中将炉内钢水出净；4)将铁水罐内铁水全部兑入脱碳炉，铁水罐内不得剩铁水。本发明的优点是：解决了困扰双联工艺生产9镍钢的脱碳炉兑铁逸尘问题，稳定控制了脱磷炉出钢量，保证了超低磷品种钢的正常生产，减小了生产9镍钢对环境造成的污染，理顺了超低磷钢种的生产工艺。

公开(公告)号：CN105861775B

公开(公告)日：2018-04-03

申请号：CN201510033944.3

申请日：2015-01-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文飞 ,  李超 ,  赵雷 ,  徐国义 ,  金百刚 ,  尹宏军 ,  赵自鑫 ,  马宁 ,  牛兴明 ,  王富亮 ,  李海峰

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明涉及一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法，采用转炉的脱磷炉双渣冶炼预脱磷，脱磷后的半钢钢水增碳以及脱碳炉脱磷的炼钢工艺，生产高镍含量的超低磷钢种；包括1)铁水预处理2)脱磷炉双渣冶炼3)半钢钢水增碳4)脱碳炉脱磷5)出钢6)精炼，连铸。本发明脱磷炉的终点磷含量减小，半钢的碳含量增加，使脱碳炉的温度控制能够有70℃左右的增加，解决了脱碳炉冶炼因镍板加入量过大，不能满足热量平衡的需要，钢水出钢温度低，过氧化严重的技术难题。本发明脱碳炉终点磷含量小于0.002％，经精炼正常处理成品磷含量不大于0.003％，成品硫含量不大于0.002％。使得高镍含量超低磷钢种连浇罐数由1‑2罐增加到4‑6罐。

公开(公告)号：CN106702074A

公开(公告)日：2017-05-24

申请号：CN201510796156.X

申请日：2015-11-17

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文飞 ,  马宁 ,  王鲁毅 ,  金百刚 ,  徐国义 ,  尹宏军 ,  李海峰 ,  张立夫 ,  赵雷

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明提供一种极低磷硫高合金钢单LF炉多罐钢水连浇方法，生产前先安排一浇次低硅铝镇静钢涮准备用的钢水罐和真空室，铁水脱硫后硫≤0.0010％；转炉开吹后加入活性白灰、轻烧白云石及2/3矿石，吹炼4～5min铁水倒渣；然后重新造渣；吹炼到8.5～9.5min，温度达到1400～1450℃时出钢，保证出钢C：2.00～2.30％，P＜0.025％；脱碳炉开吹前加入提温用增碳剂，终点C为0.03～0.05％时出钢，出钢过程严禁下渣；LF炉顶渣Als需要准确控制到0.015～0.020％；RH真空度≤200Pa循环≥30min，破空后，底吹氩15～20min。本发明可控制出钢P10～20ppm，回磷在15ppm以内，成品P在35ppm以内。LF处理周期缩短至70min，连浇罐数提高至4罐，钢铁料降低52kg/t钢。

公开(公告)号：CN105986055A

公开(公告)日：2016-10-05

申请号：CN201510090405.3

申请日：2015-02-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文飞 ,  马宁 ,  王鲁毅 ,  金百刚 ,  徐国义 ,  尹宏军 ,  李海峰 ,  张立夫

IPC: C21C5/35 ,  C21C7/10 ,  C21C7/04 ,  C21C7/072

Abstract: 本发明提供一种极低磷硫高合金钢单LF炉多罐钢水连浇方法，对于磷＜0.005％、硫＜0.002％的极低磷硫高合金钢，通过优化转炉工艺，控制出钢磷含量及出钢温度，采取回磷控制技术，减少钢水罐、RH真空回磷，取消钢水扒渣工艺，缩短LF处理周期，将出钢磷含量控制在10～20ppm，回磷控制在15ppm以内，成品磷含量控制在35ppm以内。LF处理周期由原来的150min缩短至70min，实现与铸机浇注时间相匹配，由原来的1-2罐浇注提高到6罐甚至6罐以上连浇。同时，本发明可降低钢铁料52kg/t钢，吨钢的钢铁料节约成本520元，加工费用可节约200元/吨钢。