一种热作模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN109112391B

    公开(公告)日:2020-05-29

    申请号:CN201710493412.7

    申请日:2017-06-26

    Abstract: 本发明公开一种热作模具钢及其制备方法。钢中含有C:0.45%~0.55%,Cr:5.50%~6.50%,Si:0.85%~1.10%,Mn:0.30%~0.50%,Mo:1.20%~1.50%,V:0.60%~1.00%,P≤0.013%,S≤0.03%,Gd:0.15%~0.25%,La:0.10%~0.15%,Y:0.10%~0.15%,其余为Fe和不可避免的杂质。电炉熔炼,钢坯加热温度为1200~1280℃,保温2~4h,开轧温度1150~1250℃,终轧温度820~950℃,冷速5~10℃/s,终冷温度400~550℃。第一阶段等温退火温度830~880℃;第二阶段等温退火温度730~780℃;淬火温度1050~1150℃,回火温度550~650℃。生产的热作模具钢具有高等向性及抗冲击性。

    一种高镜面耐腐蚀塑料模具钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN109694983A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710983211.5

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明公开一种高镜面耐腐蚀塑料模具钢及其制造方法。钢中含有,C:0.32%~0.46%;Si:0.4%~1.2%;Mn:0.4%~0.8%;P≤0.020%;S≤0.040%;Cr:10.8%~12.8%;Cu:0.3%~1.2%;Ni:0.5%~1.0%;Nb:0.15%~0.25%;N:0.01%~0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质。钢坯料装炉后在200~500℃预热后升温,预热时间≥2h,加热温度1250~1280℃,均热时间4~6h,开轧温度≥1100℃,终轧温度840~880℃;轧后空冷至100~300℃。一次回火温度610~650℃,保温时间3.4~6.5min/mm,二次回火温度540~580℃,保温时间3.4~5.5min/mm。生产的模具钢具有优良的耐腐蚀性和表面性能。

    一种低成本塑料模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN109504847A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811480289.6

    申请日:2018-12-05

    Abstract: 本发明提供了一种低成本的塑料模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下C:0.15%~0.25%,Si:0.40%~0.80%,Mn:1.60%~2.80%,Cr:1.50%~2.00%,P≤0.015%,S≤0.015%,且Si+Mn+Cr=4.3%~5.0%,Si+Mn=2.3%~3.5%,余量为Fe及不可避免杂质。该模具钢全厚度均质度3HRC以内,横纵向冲击比值可达0.84-0.87;制备方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、热处理;采用本发明生产塑料模具钢具有较高硬度,可达37-40HRC,全厚度均质度达3HRC;具有优异的等向性能。

    一种耐腐蚀模具用特厚模块钢的生产方法

    公开(公告)号:CN116175099B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202310169022.X

    申请日:2023-02-27

    Abstract: 本发明涉及一种耐腐蚀模具用特厚模块钢的生产方法,复合坯焊前预热;焊接采用单丝气电立焊的方式;焊后加热:锻前采取两火次加热;采取自由锻的方式对复合坯进行锻造;热处理采用水雾—空气交替控时淬火+回火工艺。本发明成材率高,生产成本较模铸、电渣重熔等工艺低,本发明生产的200‑600mm厚度规格复合模块,复合界面结合度达92%以上,剪切强度符合GB/T 8165要求,超声波探伤达到GB/T6402 4级,3.5%NaCl盐雾环境下腐蚀失重率均小于0.5g/m2·h,抛光等级达到PLASTICS A2标准,实现300~600mm耐腐蚀模具用特厚模块生产。

    性能均匀且热处理前后三维尺寸稳定模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116536583B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202310480982.8

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提出一种性能均匀且热处理前后三维尺寸稳定模具钢及其制备方法及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.40%~0.50%,Si:1.20%~1.40%,Mn:1.10%~1.30%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:3.5%~3.7%,Mo:2.8%~3.3%,V:1.40%~1.60%,B:0.01%~0.02%,N:0.04%~0.05%,Er:0.015%~0.025%,Zn:0.10%~0.20%,其中,Mo+V=4.4%~4.7%,N/B=2.5~4.0,Zn/Er=6.6~8.0,余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括钢板采用冶炼、连铸、板坯加热、轧制、热处理工艺。本发明模具钢厚度为20~150mm,室温截面硬度为45.5~47.5HRC,厚度截面硬度差≤2HRC;钢板无缺口室温心部横向冲击韧性为260~270J,纵向冲击韧性为282~292J,横纵比为0.89~0.93;室温抗拉强度为1593~1623MPa,延伸率为16.8%~17.8%,850℃下抗拉强度为208.3~209.6MPa,延伸率为40.1%~41.2%;经热处理后横向尺寸变形0.07%~0.08%,纵向尺寸变形0.08%~0.09%,厚度方向尺寸变形‑0.016%~‑0.017%,具有优异的三维尺寸稳定性。

    一种大厚度FH690海工钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN117187684A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202310892853.X

    申请日:2023-07-20

    Abstract: 本发明提供了一种大厚度FH690海工钢及其制备方法,所述的海工钢的化学成分质量百分比如下:C:0.08%~0.14%;Si:0.05%~0.25%;Mn:0.80%~1.20%;P:≤0.012%;S≤0.002%;Cu:≤0.25%;Ni:1.50%~1.90%;Cr:0.45%~0.80%;Nb:0.01~0.03%;V:0.01~0.04%;Mo:0.45%~0.70%;B:0.0007%~0.002%;Als:0.05%~0.08%;O≤0.001%;N≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、连铸和铸坯缓冷、轧制工艺、冷却工艺、缓冷工艺和调质热处理工艺,本发明从合金元素筛选与配比、钢质洁净度控制、连铸工艺、加热及控轧控冷工艺、调质热处理工艺优化、显微组织强韧性匹配等几个方面进行了大量而系统的试验研究,得到最大厚度100mm低温性能优异的FH690海工钢,具有良好的综合力学性能。

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