一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法

    公开(公告)号:CN114990346A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210535835.1

    申请日:2022-05-17

    Abstract: 本发明涉及一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法,属于电渣特种冶金技术领域,渣系由氟化钙CaF2和碱金属氟化物XF组成,其中X为Na或Li;X为Na,以质量百分含量计,所述渣系的组分为:CaF2:30%~33%,NaF:67%~70%,所述渣系熔点区间810~820℃;X为Li,以质量百分含量计,所述渣系的组分为:CaF2:20%~23%,LiF:77%~80%,所述渣系熔点区间760~780℃。本发明提供的渣系符合ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣熔炼技术要求,使得熔炼过程中电渣锭得到近似的凝固条件,凝固组织的差异性减小。

    一种RH真空喷粉精炼装置及其喷粉方法

    公开(公告)号:CN112111625B

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202010930388.0

    申请日:2020-09-07

    Abstract: 一种RH真空喷粉精炼装置及其喷粉方法,属于钢水炉外精炼技术领域。RH真空精炼喷粉装置包括真空钢液循环装置和喷粉装置。其中,真空钢液循环装置包括真空室、浸渍管、钢包、提升气体管道。喷粉装置包括喷粉元件、供粉管、缓冲气室、快速连接部件。喷粉方法包括且不限于脱硫、脱氧、去夹杂、加入合金等精炼及合金化功能。优点在于,在RH常规结构基础上对真空槽底部进行改进,可对喷管安装参数进行调整,以适应不同钢种工艺需要;易于实施,方便维护,可提高生产效率,节约生产成本,具有很好的应用前景。

    一种钢包精炼用喂线装置及喂线方法

    公开(公告)号:CN110184415B

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN201910457696.3

    申请日:2019-05-29

    Abstract: 本发明提供了一种钢包精炼用喂线装置及喂线方法,解决传统喂线过程合金线穿过渣层、二次氧化与蒸汽压低等因素导致的合金回收率低的问题。该装置包括喂线机和喂线臂;喂线臂包括悬臂和浸渍罩;悬臂的一端与喂线机的出口连接,另一端与浸渍罩连接,悬臂能够在喂线机的制动下沿纵向和横向移动。本发明能够提高合金收得率,并可以有效降低过程烟尘,减少环境污染。

    一种可提高RH精炼炉二次燃烧效率的喷吹工艺

    公开(公告)号:CN108148945B

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201810012432.2

    申请日:2018-01-05

    Abstract: 一种可提高RH精炼炉二次燃烧效率的喷吹工艺,属于炼钢技术领域。通过在RH精炼炉内采用一种顶吹二次燃烧氧枪喷吹工艺,使碳氧反应产生的CO气体与氧气产生更多的接触,扩大二次燃烧区,从而可进一步提高二次燃烧率。主要工艺特点是对于需要RH深脱碳处理的钢种,当转炉吹炼终点的出钢[C]≥0.05%时,执行顶吹氧气强制脱碳操作,顶吹强度为0.13~0.17Nm3/min·t,吹氧脱碳时间为4~6min,真空室压力由101KPa逐渐降低至0.067KPa,处理18min后可使[C]含量控制在0.0012%以下。该工艺可使二次燃烧率提高20~30%,相比传统的顶枪吹氧脱碳工艺,钢水温度进一步补偿了约4~6℃。

    一种大矫直应变C级角钢连铸工艺

    公开(公告)号:CN106834947B

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201710109180.0

    申请日:2017-02-27

    Abstract: 本发明涉及一种大矫直应变条件下的C级含铝角钢连铸工艺,属于炼钢及连铸技术领域。主要基于钢液成分,连铸机运行参数,二冷区冷却条件,结晶器振动参数,保护渣成分等方面提出新的措施,使铸坯在进行大矫直时仍可稳定生产合格产品。主要为在钢液中添加百分含量为0.02~0.04%的钛,二冷区喷嘴的安装布置能够确保铸坯四面冷却均匀,结晶器、足辊段和二冷区采用弱冷制度,使矫直段铸坯角部不产生暗角,结晶器振动频率设计为140~160次/min,并采用低碱度CaO‑SiO2渣系高铝钢专用保护渣。通过采用此综合工艺方法,铸坯合格率为100%,轧后钢材合格率达到95%。

    一种转炉高强度复吹双渣工艺脱磷期全生料造渣方法

    公开(公告)号:CN108265150A

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201810168291.3

    申请日:2018-02-28

    Abstract: 一种转炉高强度复吹双渣工艺脱磷期全生料造渣方法,属于转炉冶炼技术领域。转炉采用留渣冶炼,脱磷期氧枪供氧强度3.0~4.5m3/min·t,底吹气体强度0.15~0.30m3/min·t,氧枪点火成功后加入石灰石13~17kg/t钢,生白云石12~15kg/t钢,石灰石和生白云石各分2~5次在2~3min内加完。吹氧200~500s提枪,可根据实际吹炼状况加入0~25kg/t钢的铁矿石或返矿或烧结矿调节倒炉温度,倒炉温度控制在1320~1390℃,倒炉脱磷率可达到50%~70%之间。优点在于,加料方法简单易操作且脱磷率稳定,全生料造渣成本低廉,降温效果好,同时采用矿料调温减少了矿石前期工序处理,具有良好的经济效益。

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