热轧钢板及其生产方法
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1846009A

    公开(公告)日:2006-10-11

    申请号:CN200480025075.X

    申请日:2004-09-02

    Abstract: 本发明的热轧钢板包括:以重量百分数计,C为0.01-0.2%;Si为0.01-2%;Mn为0.1-2%;P为≤0.1%;S为≤0.03%;Al为0.001-0.1%;N为≤0.01%;剩余为Fe和不可避免的杂质,其中微结构基本上是均一的连续冷却的微结构,所述微结构的平均晶粒尺寸大于8μm和小于等于30μm。所述热轧钢板的生产方法包括:将具有上述组成的扁钢坯经受粗轧以获得粗轧棒钢的步骤;将所述粗轧棒钢在最终温度是(Ar3转变点+50℃)或更高的条件下经受精轧以获得轧制钢的步骤;和将所述轧制钢在所述精轧结束0.5秒或更长后在温度为Ar3转变点或更高下开始冷却的步骤,冷却至少在从Ar3转变点至500℃的温度范围内以冷却速率为80℃/秒或更大进行,进一步冷却至温度为500℃或更低以获得热轧钢板并卷曲所述热轧钢板。

    热轧钢板
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116323989A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202280006571.9

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 该热轧钢板的金属组织以面积%计:在板厚1/4位置处,马氏体及回火马氏体中的1种以上:合计为90%以上,以及铁素体、贝氏体及珠光体中的1种以上:合计为10%以下;在距离表面为200μm位置处,马氏体及回火马氏体中的1种以上:合计为70%以上且低于90%,以及铁素体、贝氏体及珠光体中的1种以上:合计超过10%且为30%以下。

    加工诱发相变型复合组织钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN107849652B

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201580082044.6

    申请日:2015-07-31

    Abstract: 一种加工诱发相变型复合组织钢板,具有规定的化学组成,板厚的1/4厚度处的组织以面积率计包含50%~85%的多边形铁素体、3~10%的残余奥氏体、5~47%的贝氏体、和合计为1%以下的新鲜马氏体和回火马氏体,并且满足下述式:0.01<Ex.C/fsd≤0.015,在所述组织中含有1×1016个/cm3以上的包含TiC的析出物,所述残余奥氏体的平均粒径以等效圆直径计为1.0~5.0μm,所述残余奥氏体的最接近距离的平均值为3.0~10.0μm,所述析出物的平均直径为3nm以下。

    热轧钢板和钢制锻造部件及其制造方法

    公开(公告)号:CN110475890A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201780089327.2

    申请日:2017-03-31

    Abstract: 一种热轧钢板,钢板的化学组成以质量%计为C:0.020-0.070%、Si:0.05-1.70%、Mn:0.60-2.50%、Al:0.005-0.020%、N:大于0.0030%且为0.0060%以下、P≤0.050%、S≤0.005%、Ti:0.015-0.170%、Nb:0-0.100%、V:0-0.300%、Cu:0-2.00%、Ni:0-2.00%、Cr:0-2.00%、Mo:0-1.00%、B:0-0.0100%、Ca:0-0.0100%、Mg:0-0.0100%、REM:0-0.1000%、Zr:0-1.000%、Co:0-1.000%、Zn:0-1.000%、W:0-1.000%、Sn:0-0.050%,余量:Fe和杂质,Ca+Mg+REM≥0.0005,钢板的金相组织以面积%计为铁素体:5-70%、贝氏体:30-95%、残留γ≤2%、马氏体≤2%、珠光体≤1%、铁素体+贝氏体≥95%,铁素体晶粒内的微细Ti析出物的个数密度为1.0×1016-50.0×1016个/cm3,钢板中的TiN析出物的平均等效圆直径为1.0-10.0μm,相邻的TiN析出物间的最短距离的平均值为10.0μm以上,纳米硬度的标准偏差为1.00GPa以下。

    钢板及镀覆钢板
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110214196A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201780084814.X

    申请日:2017-01-27

    Abstract: 一种钢板,其具有规定的化学组成,将通过EBSD解析测定的被5.0°以上的晶界包围的区域定义为1个晶粒,将所述晶粒内的Image Quality的平均值乘以10-3得到的值定义为K值,将所述晶粒内的平均取向差(°)定义为Y值,将所述K值小于4.000的金属相定义为金属相1,将所述K值为4.000以上且所述Y值为0.5~1.0的金属相定义为金属相2,将所述K值为4.000以上且所述Y值小于0.5的金属相定义为金属相3,将不属于所述金属相1~3中任一者的金属相定义为金属相4时,所述钢板具备如下的显微组织:以面积%计,金属相1:1.0%以上且小于35.0%;金属相2:30.0%以上且80.0%以下;金属相3:5.0%以上且50.0%以下;金属相4:5.0%以下。该钢板具有拉伸强度为590MPa以上(甚至为780MPa以上)的高强度和优异的扩孔性。

    热轧钢板及其生产方法
    40.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100381597C

    公开(公告)日:2008-04-16

    申请号:CN200480025075.X

    申请日:2004-09-02

    Abstract: 本发明的热轧钢板包括:以重量百分数计,C为0.01-0.2%;Si为0.01-2%;Mn为0.1-2%;P为≤0.1%;S为≤0.03%;Al为0.001-0.1%;N为≤0.01%;剩余为Fe和不可避免的杂质,其中微结构基本上是均一的连续冷却的微结构,所述微结构的平均晶粒尺寸大于8μm和小于等于30μm。所述热轧钢板的生产方法包括:将具有上述组成的扁钢坯经受粗轧以获得粗轧棒钢的步骤;将所述粗轧棒钢在最终温度是(Ar3转变点+50℃)或更高的条件下经受精轧以获得轧制钢的步骤;和将所述轧制钢在所述精轧结束0.5秒或更长后在温度为Ar3转变点或更高下开始冷却的步骤,冷却至少在从Ar3转变点至500℃的温度范围内以冷却速率为80℃/秒或更大进行,进一步冷却至温度为500℃或更低以获得热轧钢板并卷曲所述热轧钢板。

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