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公开(公告)号：CN111519231B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202010391281.3
申请日：2020-05-11
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金油管短节表面处理方法，其步骤为：1)从钛合金油管管坯上截取所需长度的短节，并将管端加工成螺纹接头形式；2)对钛合金油管短节依次进行整体喷砂处理、清洗、脱脂处理；3)采用HF+HNO3溶液对钛合金油管短节进行酸洗，酸洗后对钛合金油管短节进行清洗；4)酸洗后，将钛合金油管短节放入微弧氧化混合电解液中，采用直流脉冲电流对钛合金油管短节进行内外表面微弧氧化处理；5)最后对钛合金油管短节进行超声波清洗、烘干、喷码、打包及入库。采用方法可在钛合金油管短节表面形成致密的微弧氧化陶瓷涂层，不仅提高短节耐腐蚀性和耐磨性，而且避免钛合金与异种金属间的电偶腐蚀，提高钛合金油管井下服役安全性。
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公开(公告)号：CN109055862B
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN201811085067.4
申请日：2018-09-18
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Inventor： 刘云 , 李远征 , 毕宗岳 , 苑清英 , 何石磊 , 梁航 , 周新义 , 晁利宁 , 汪强 , 唐家睿 , 杨晓龙 , 孙少阳 , 黄晓江 , 王和平 , 程逞 , 李六五 , 田永吉 , 常永乐
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D8/10 , C21D1/18 , C21D9/08 , E21B17/00
Abstract: 本发明公开了一种页岩气井用高强度高韧性套管，其化学元素成分按重量百分比为：C：0.12～0.32％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.55～1.5％，Cr：0.20～1.20％，Mo：0.10～1.00％，S≤0.005％，P≤0.010％，Ni：0.05～0.45％，V：0.01～0.15％，Nb：0.01～0.10％，稀土Re：0.0005～0.020％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过炼钢进行圆坯连铸，以及圆管坯加热、穿孔、连轧、张力减径、冷床、热处理、矫直、探伤和车丝扣等工艺制造高强度高韧性套管，使套管的屈服强度Rt0.65≥896MPa，抗拉强度Rm≥931MPa，延伸率A≥19％，抗挤毁强度≥140MPa，而且具有良好的冲击韧性，特别是0℃下的横向冲击功Akv≥116J。
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公开(公告)号：CN106695173B
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201710159558.8
申请日：2017-03-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种焊接钛‑钢复合板近钛层的焊接材料及其制造方法，所述焊接材料的成分按照质量百分比为：C≤0.02％，Si≤0.02％，Mn3.2‑3.38％，P≤0.02％，S≤0.01％，Cr 13‑15％，Cu 0.012‑0.014％，Fe≤0.7％，Ti 0.3‑0.52，Co 0.032‑0.038％，Nb+Ta 1.9‑3％，余量为Ni。使用该焊焊接材料焊接从钛层到钢层的过渡层，避免了金属间化合物的产生，可有效实现钛‑钢复合管的钛层和近钛层进行熔焊过渡；本发明焊丝直径小为1.2mm，不仅可以用手工钨极氩弧焊焊接和熔化极氩弧焊焊接，而且本发明焊丝的制造工艺简单，成本较低，便于大规模批量生产。
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公开(公告)号：CN109267947A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811403189.3
申请日：2018-11-23
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Inventor： 刘云 , 杨晓龙 , 毕宗岳 , 苑清英 , 余晗 , 晁利宁 , 赵勇 , 周新义 , 徐凯 , 汪强 , 唐家睿 , 田小江 , 李周波 , 何石磊 , 李远征 , 程逞 , 王一岑 , 刘新成 , 李六五 , 孙少阳
IPC: E21B17/08
Abstract: 本发明公开了一种高温高压深气井用套管特殊螺纹接头，包括相互配合的管体和接箍，接箍沿轴线方向依次设置有接箍中孔、负角度扭矩台肩、内螺纹副密封锥面、内螺纹密封导向锥面、内螺纹主密封锥面、内螺纹过渡锥面、内螺纹退刀槽和接箍内螺纹；管体沿轴线方向依次设置有管体负角度端面、外螺纹副密封锥面、外螺纹密封导向锥面、外螺纹主密封锥面、管体外螺纹和管端内平；接箍内螺纹和管体外螺纹螺纹连接后，内螺纹主密封锥面和外螺纹主密封锥面配合形成主密封结构，内螺纹副密封锥面和外螺纹副密封锥面配合形成副密封结构，内螺纹密封导向锥面和外螺纹密封导向锥面配合形成密封导向结构。采用双级金属过盈密封结构，抗内压同时，抗外压能力强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109161788A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201810882941.0
申请日：2018-08-06
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/32 , B21C37/06 , C21D8/10 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种注热蒸汽稠油热采井用耐高温石油套管及其制造方法，该石油套管化学成分的重量百分配比为C：0.15-0.25％；Si：0.10-0.30％；Mn：≤0.5％；P：≤0.008％；S：≤0.005％；Cr：≤0.8％；Mo：0.1-0.5％；Nb：0.05～0.1％；V：0.04-0.1％；Al：0.005-0.01％；Ca：0.001-0.003％；B：0.001～0.002％；RE：0.0005～0.001％；余量为Fe和不可避免的杂质。采用高精度FFX辊式成型将卷板制成管坯，采用高频焊接技术进行焊接，然后对焊接后管坯在线快速加热到奥氏体化温度后，进行热机械轧制，并通过热张力减径工艺调整至规定管径和壁厚，再经特殊的全管体热处理、管端螺纹加工、静水压试验、接箍加工、喷标和涂漆处理后制成石油套管。该石油套管在常温至350℃温度下屈服强度≥770MPa、折损率≤10％，抗拉强度≥880MPa、折损率≤9％。
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公开(公告)号：CN109055862A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811085067.4
申请日：2018-09-18
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Inventor： 刘云 , 李远征 , 毕宗岳 , 苑清英 , 何石磊 , 梁航 , 周新义 , 晁利宁 , 汪强 , 唐家睿 , 杨晓龙 , 孙少阳 , 黄晓江 , 王和平 , 程逞 , 李六五 , 田永吉 , 常永乐
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D8/10 , C21D1/18 , C21D9/08 , E21B17/00
Abstract: 本发明公开了一种页岩气井用高强度高韧性套管，其化学元素成分按重量百分比为：C：0.12～0.32％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.55～1.5％，Cr：0.20～1.20％，Mo：0.10～1.00％，S≤0.005％，P≤0.010％，Ni：0.05～0.45％，V：0.01～0.15％，Nb：0.01～0.10％，稀土Re：0.0005～0.020％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过炼钢进行圆坯连铸，以及圆管坯加热、穿孔、连轧、张力减径、冷床、热处理、矫直、探伤和车丝扣等工艺制造高强度高韧性套管，使套管的屈服强度Rt0.65≥896MPa，抗拉强度Rm≥931MPa，延伸率A≥19％，抗挤毁强度≥140MPa，而且具有良好的冲击韧性，特别是0℃下的横向冲击功Akv≥116J。
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公开(公告)号：CN107626941A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201711101587.5
申请日：2017-11-10
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23B31/40
Abstract: 本发明公开了一种管材外螺纹加工的内支撑装置，包括顶丝、固定盘体、限位套筒、楔块、锥体和支撑体，固定盘体通过紧固螺栓和螺母与限位套筒连接，锥体位于限位套筒内，限位套筒的筒壁上开有矩形孔，楔块的一端为斜面，且插入矩形孔并与锥体的斜面滑动配合，楔块的另一端与支撑体连接，支撑体的上表面曲率与管材内壁的曲率相同，顶丝与固定盘体螺纹连接，通过调整顶丝的伸长量楔块和支撑体沿着限位套筒的矩形孔上下运动，支撑体向上运动时，支撑体与管材的内壁接触，并产生接触力。该装置在油套管材外螺纹极限尺寸试样加工过程中，可防止管材因外部夹持力导致弹性变形，提高了外螺纹极限尺寸试样加工的合格率。
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公开(公告)号：CN106989906A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710224964.8
申请日：2017-04-07
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种测量连续抽油管内流体综合影响因素的实验装置，包括油槽主体、变频电机、高温齿轮泵、第一单向阀、比例溢流阀、节流阀、流量变送器、第一连续抽油管、耐高温透明玻璃管和第二连续抽油管，油槽主体、变频电机和第一单向阀依次通过管路顺序连接，第一单向阀通过三通阀与比例溢流阀和节流阀连接，流量变送器依次通过第一四通阀与第一连续抽油管连接，第一连续抽油管通过耐高温透明玻璃管与第二连续抽油管连接，第二连续抽油管依次通过第二四通阀和手阀与油槽主体连接，第一四通阀和第二四通阀上均并联有压力变送器和温度变送器；油槽主体包括加热装置、冷却系统和温度变送器，本发明可测量不同电缆对原油结蜡、流速和压力的影响。
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公开(公告)号：CN106702289A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510783634.3
申请日：2015-11-16
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高均匀变形性能、高钢级SEW膨胀管及其制造方法，所述膨胀管化学成分的质量百分比为：C 0.08～0.25％、Si 0.1～0.6％、Mn 0.6～2.5％、P≤0.015％、S≤0.003％、Ni 0.1～0.6％、Cr 0.3～1.0％、Mo 0.1～0.6％、Cu 0.1～0.6％、Nb 0.01～0.06％、B 0.001～0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过HFW焊接制成母管，然后全管体中频感应加热和热张力减径，随即将高温热张减管坯空冷到某特定温度后旋转通过在线控冷装置直接水冷到室温，最后进行中低温去应力回火处理，使组织中得到体积分数大于20％以上的M-A组元且呈细小颗粒状弥散分布。本发明克服了现有技术不足，避免了无缝膨胀管的尺寸精度差、传统HFW焊接膨胀管的焊缝与母材组织性能差异大、高合金汽车钢材质膨胀管制造成本高且焊缝质量100％无缺陷的可靠性差等诸多不利于膨胀作业过程全管体均匀变形的因素。
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