一种节能型直火加热连续热处理装置

    公开(公告)号:CN108728629A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201710270200.2

    申请日:2017-04-24

    IPC分类号: C21D9/56

    摘要: 本发明公开了一种节能型直火加热连续热处理装置,包括依次相连通的排烟段、一级预热段、二级预热段、直火加热段和均热段;所述排烟段包括排烟风机和排烟管道;所述一级预热段包括数个呈两两相对设置的喷气风箱,喷气风箱的相对面上均设有射流喷嘴,每个喷气风箱内均设有换热器,每相对的两个喷气风箱之间均设有循环风机,循环风机通过循环风道分别与两个喷气风箱相连通,相对的射流喷嘴之间还设有稳定辊,一级预热段的入口处和出口处分别设有密封辊。本发明有效的提高了直火加热燃烧废气与带钢之间的换热量,充分的利用直火加热燃烧废气的热能并实现快速预热,最大限度地提升机组的燃料利用率。

    一种带钢表面火焰清洗方法及装置

    公开(公告)号:CN103225016B

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201310153430.2

    申请日:2013-04-27

    IPC分类号: C21D9/56

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 一种带钢表面火焰清洗方法及装置,带钢进入带钢热处理炉,带钢热处理炉包括入口密封、烟气预热段、直火清洗预热段、出口密封和加热段;带钢经入口密封进入烟气预热段,在烟气预热段经自直火清洗预热段过来的烟气逆流换热,然后进入直火清洗预热段,直火清洗预热段内布置有烧嘴,烧嘴喷出高温冲击火焰,带钢在高温冲击火焰的燃烧与冲击作用下,将带钢温度加热到300-400℃,实现均匀加热并清洗带钢表面的残油与残铁,最后经出口密封进入加热段;烧嘴喷口为狭缝型,形成均匀的条形火焰,垂直于带钢表面,构成带钢单面或者双面加热。本发明通过控制火焰气氛实现无氧化加热,并利用高温冲击火焰的燃烧与冲击作用,清洗带钢表面的残油与残铁。

    一种高强钢连续热处理的冷却方法

    公开(公告)号:CN102747213A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201110101797.0

    申请日:2011-04-22

    IPC分类号: C21D9/573

    摘要: 本发明公开了一种高强钢连续热处理的冷却方法,其包括下列步骤:(1)将经过连续退火炉均热段的带钢表面进行喷气缓冷;(2)采用一气雾冷却装置喷射冷却水气雾对带钢表面进行气雾冷却;(3)采用一冷却水喷射装置向带钢表面喷射层状水柱,所述层状水柱的喷射方向与带钢的行进方向呈锐角夹角;(4)采用一第一喷嘴装置向带钢表面喷射高速水流,所述高速水流的速度设置为将带钢表面的蒸汽气泡和蒸汽膜吹离带钢表面;(5)将带钢浸没在冷却水中,并采用一设置于冷却水液面下的第二喷嘴装置向带钢表面喷射高速水流,所述高速水流的速度设置为将带钢表面的蒸汽气泡和蒸汽膜吹离带钢表面;(6)将带钢表面的冷却水烘干。

    一种适合生产各种高强钢的柔性的带钢处理线

    公开(公告)号:CN101812579B

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN200910046638.8

    申请日:2009-02-25

    IPC分类号: C21D9/52

    摘要: 一种适合生产各种高强钢的柔性的带钢处理线,其设置如下:依次为开卷、清洗、加热、均热、缓冷工位,至喷气冷却工位或水淬冷却工位;喷气冷却工位后设再加热工位,接着设过时效工位或热镀锌及镀层合金化退火处理工位,通过设可移动的旁通通道分别接上述再加热和过时效两个工位,过时效和热镀锌工位之后接最终冷却、平整工位,然后接精整、涂油,或钝化及其它后处理工位,之后再接精整、涂油,至卷取工位,完成成品;对应水淬冷却工位,设置酸洗、电镀工位,酸洗之后可直接接再加热;电镀工位之前还可直接接开卷清洗工位,电镀工位之后设旁通通道或切换装置,分别对应接上述再加热,或直接接钝化及其它后处理工位。本发明将冷轧板、热镀锌及其镀层合金化热镀锌板的生产以及电镀Zn、Ni板、超高强度等级的冷轧板、电镀锌板和热镀锌及其镀层合金化热镀锌板的生产集成在一条机组上,实现柔性化生产。

    一种热浸镀钢板及其制造方法
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118326205A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202311824080.8

    申请日:2023-12-28

    摘要: 本发明公开了一种热浸镀钢板,其具有Al‑Zn‑Mg‑Si合金镀层,所述Al‑Zn‑Mg‑Si合金镀层表面的共晶坑深度小于5μm,共晶坑截面至少呈开放形态。相应地,本发明还公开了该热浸镀钢板的制造方法,其包括步骤:基材带钢经过退火炉加热后浸入锌锅进行热浸镀,在基材带钢表面形成Al‑Zn‑Mg‑Si合金镀层;对Al‑Zn‑Mg‑Si合金镀层进行镀后冷却,直至Al‑Zn‑Mg‑Si合金镀层凝固,其中镀后冷却速度为15~50℃/s。该热浸镀钢板具有优异的外观性能和油漆涂敷性能。

    一种喷射辐射管预热系统
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117737393A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202211122664.6

    申请日:2022-09-15

    IPC分类号: C21D9/56 C21D1/26 C21D1/74

    摘要: 一种喷射辐射管预热系统,其包括:辐射管加热炉;辐射管废气集气室,通过连接管道连接辐射管加热炉;预热炉,包括:预热炉炉体,其上部通过连通管连通辐射管废气集气室;底部设带钢入口及入口密封装置和入口转向辊;预热炉炉体内上部设预热炉集气室;炉体内下部设废气集气室,并通过一废气排出管道连接废气风机;若干换热与喷气风箱单元,沿炉体高度方向设置于预热炉炉体内预热炉集气室下方的两侧,中间形成供带钢穿过的穿带通道。本发明可以充分利用燃烧废气的余热,将带钢温度快速预热到至少250℃以上;可以将排放的废气温度降低到200℃以下,省去炉外二次利用投资,或,也用于加热热水进一步回收利用。