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公开(公告)号：CN110834047A
公开(公告)日：2020-02-25
申请号：CN201911148793.0
申请日：2019-11-21
Applicant: 大连理工大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/047 , B21D26/041 , B21C51/00
Abstract: 本发明公开了一种大尺寸薄壁管件气液混合流体内压成形方法及装置，在薄壁管坯内部按一定体积比例充入气体和液体，气液混合流体的压力主要由气体的压力决定，在薄壁管坯发生形状变化时伴随管坯内腔体积的变化，因为气体的压缩比大，所以在薄壁管坯变形过程中气体以及液体的压力基本不会随着管坯内腔体积的变化而变化，在整个成形过程中薄壁管坯内腔受到的支撑压力很稳定。此外，在成形过程中即使出现液体或气体的轻微泄露，管坯内部的介质压力也不会产生大的波动，进而还降低了对管坯成形过程中密封效果的要求，提高了成形过程的稳定性、成功率。
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公开(公告)号：CN114722533B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202210382301.X
申请日：2022-04-13
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F113/24
Abstract: 本发明属于非对称双曲率厚板成形制造技术领域，公开了一种针对整体压制成形工艺的非对称双曲率厚板坯料展开方法。本发明的方法选用应力中性层作为展开曲面，应力中性层展开前后面积变化较小，以应力中性层展开曲面提高了展开精度，可以获得更为精准的坯料形状及尺寸。本发明的方法考虑到双曲率厚板成形过程中中性层内移问题，通过计算各离散点应力中性层曲率半径，可以获得较为精准的应力中性层曲面。本发明的方法，可以获得更为精准的坯料形状及尺寸，无需加入过多的切边余量，大大减少了材料浪费现象，降低了生产成本，提高生产效率。本发明的方法适用于双曲率厚板整体压制成形工艺。
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公开(公告)号：CN116766648A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310675186.X
申请日：2023-06-08
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于航空航天技术领域，提出一种大尺寸超轻量化低温贮箱成形方法。贮箱金属内胆圆柱筒段成形采用金属薄带卷制成螺旋结构，成形时只需转变成形角度，就可以用同一宽度的金属薄带生产不同直径的筒段。采用金属内胆与复材外壳相结合的结构，由于复合材料外壳质量较轻，相比传统的金属贮箱，采用复合材料外壳可以大幅降低贮箱的质量，提高贮箱的运行效率。本发明方法以解决现有金属贮箱等效面密度大、结构超重、承压能力不足、大尺寸金属贮箱制造困难，以及全复合材料贮箱存在液体渗漏及与其他结构连接、密封困难的问题，从而为新一代空天飞机、重型运载火箭等先进飞行器的设计制造提供基础保障。
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公开(公告)号：CN116381180A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310197481.9
申请日：2023-03-03
Applicant: 大连理工大学
IPC: G01N33/204
Abstract: 本发明提供一种直接测定金属薄壁管面内各向异性系数的实验方法，属于金属管材塑性加工领域，可解决薄壁管面内非主轴方向各向异性系数无法直接通过实验测定的难题。包括如下步骤：根据待测薄壁管尺寸，确定带孔实验试样的形状和尺寸；实验试样沿薄壁管环向的最大长度应不大于待测薄壁管环向截面周长的一半；按照实验试样形状和尺寸，从待测薄壁管上截取实验试样；根据实验试样的形状和尺寸，确定实验所需的冲头、凹模和压边圈的形状和尺寸，设计实验模具；利用实验模具的冲头以一定速度下行至实验试样小孔完成变形；获得试样小孔边缘的特征参量；利用所获得的小孔边缘特征参量，确定薄壁管面内各个方向的各向异性系数。
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公开(公告)号：CN116337611A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202211101128.8
申请日：2022-09-09
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供了一种高强金属板材包辛格效应测试方法和装置，采用左右完全对称的双槽试样，可保证两个剪切变形区在两侧夹持区与加载区的共同约束下不发生扭转、翘曲等非平面内变形，从而实现稳定的剪切塑性变形；通过一次试验获得两个完全相同的剪切塑性变形区，为分析该加载条件下的宏观变形过程提供了高度一致的对比试样。采用边界条件的协调配合与转换，使试验机始终沿同一方向施加载荷，试样的夹持区与加载区始终处于相对约束状态，从保证了两个变形区的外力、应力、应变的连续性和稳定性。两个剪切变形区的外部载荷或约束是通过试样上开设的孔槽结构与工装夹具的销轴结构按特定顺序进行配合和作用来实现变形区载荷与约束条件的连续稳定转换。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115824815A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211735669.6
申请日：2022-12-31
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于金属薄板性能的测试方法，提出一种金属薄板双椭圆凹模胀形试验方法。采用的实验装置主要由双椭圆凹模、密封压板、CCD相机、控制系统、压力介质输出系统和温度调节系统组成；借助于双椭圆凹模的非对称性，可在板面上不同位置建立不同的边界条件和加载条件，胀形时板面内各点处具有不同的应力比，通过监测应力比互异的各点在胀形变形过程中的应力、应变和外形尺寸参数，实施单次胀形试验即可获得足够多的应力状态及变形程度下的板材性能参数，相比圆形凹模、椭圆凹模胀形试验，双椭圆凹模胀形试验可显著减小试验量、降低试验成本、缩短试验周期、提高实验效率。
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公开(公告)号：CN112924286B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202110160975.0
申请日：2021-02-05
Applicant: 大连理工大学 , 本溪金太阳激光修复技术有限责任公司
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开一种测试薄壁管材面内各向异性变形的实验方法，由待测管材上截取试样，将试样进行拉深，对完成拉深后的试样的边缘轮廓形状进行分析，拉深后的试样能够反映管材非主轴方向的材料流动情况，例如与管材轴向成45度、30度等夹角方向材料的流动，能够直接判断管材面内非主轴方向与两个主轴方向材料流动的差异。本发明的测试薄壁管材面内各向异性变形的实验方法，操作简单便捷，试样保持待测管材的初始圆弧形状，不会引入额外预应变引起额外误差。
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公开(公告)号：CN112178153B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202011057906.9
申请日：2020-09-30
Applicant: 大连理工大学
IPC: F16H48/08 , F16H48/38 , F16H57/02 , F16H57/023 , F16H57/037
Abstract: 本发明提供了一种利用差速器和摩擦离合器的欠驱动装置，包括差速器齿轮、花键轴、离合花键轴、连接花键、从动齿轮、主动齿轮和两个成180度夹角的输出轴。本发明引入差速器来实现对于电机的保护，当一边不能工作的时候其他的输出轴也能正常工作，并且对电机没有很大的损坏，只是减少了能量利用率。大大增加了容错率。本发明采用欠驱动可使一个电机同时或者分别驱动多个输出轴，且在稳定时能量损耗小，使得能量利用率大大增加。本发明结构简单，可作为一个小的单元体利用正齿轮进行并串联，在保证输出力和扭矩的情况下尽可能的用一个电机驱动更多的输出轴。制作成本低。
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公开(公告)号：CN111408660B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202010249493.8
申请日：2020-04-01
Applicant: 大连理工大学
IPC: B21D35/00 , B21D26/021
Abstract: 本发明属于薄壁金属构件成形制造技术领域，提供了一种薄壁金属钣金构件的无法兰边成形方法，步骤如下：原始坯料的设计；覆层板坯的确定和制备；叠层板坯的组合；合模密封；叠层板坯的成形；排出压力介质；叠层板坯的分解；薄壁构件后处理。本发明中叠层板坯成形时原始板坯不需要法兰区域，对于塑性成形性能差的材料，避免了局部胀形、局部减薄、局部开裂或者界面材料分配不均而出现起皱缺陷的问题。另外，本发明中叠层板坯成形时原始板坯不需要法兰区域，特别在成形尺寸较大的薄壁金属构件时，可解决所需原始板坯的外形尺寸超出现有板坯的制备能力的问题。
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公开(公告)号：CN111168407A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010031405.7
申请日：2020-01-13
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23P23/06 , B21D26/027 , B21D26/041 , B21D26/053 , B21D37/16 , B22F7/04
Abstract: 本发明公开了一种采用金属箔带铺放制坯的耐高温薄壁构件一体化制造方法，包括设计预制坯料、制备支撑模具、确定箔带的厚度、确定箔带的宽度、制定铺放工艺、铺放A箔带与B箔带、制备AB叠层预制坯料、预制坯料的胀形成形、胀形后构件的反应合成及致密化处理、薄壁构件的后续处理等步骤；本发明通过合适宽度的金属箔带连续铺放可以获得结构复杂、壁厚均匀、形状接近最终零件的薄壁整体预制坯料，无需对薄壁预制坯料进行焊接，解决了传统的先制备叠层板坯再卷焊成筒坯时存在焊接区域综合性能薄弱问题，同时减小后续胀形时的变形量，避免出现局部胀形减薄开裂，或者合模过程在分模处咬边，或者各区域材料分配不均出现起皱缺陷。
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