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公开(公告)号:CN110699601A
公开(公告)日:2020-01-17
申请号:CN201911028199.8
申请日:2019-10-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种Q690级高强度钢板及其制造方法,涉及钢铁冶炼领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.15%~0.19%,Si:0.20%~0.50%,Mn:1.00%~1.30%,P≤0.020%,S≤0.005%,Nb:0.02%~0.04%,Cr:0.10%~0.40%,Mo:0.20%~0.40%,Ti:0.010%~0.030%,V:0.030%~0.06%,B:0.0010%~0.0030%,Alt:0.020%~0.060%,N≤0.0050%,H≤0.0002%,其余为Fe和不可避免的杂质。钢板在回火温度不低于620℃的条件下,保证较高的强度和硬度,尤其是较高的芯部硬度。
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公开(公告)号:CN106756544B
公开(公告)日:2019-06-04
申请号:CN201611138026.8
申请日:2016-12-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明是一种超低碳当量大厚度Q690D高强钢的生产方法,出钢温度为1180‑1200℃,在炉时间为300‑400分钟,二阶段开轧温度≤880℃,成品厚度为100mm,待温坯厚度控制在≥150mm,二阶段终轧温度840‑860℃,轧后空冷;淬火温度:900‑920℃,升温速率:1.5±0.1min/mm,在炉时间为220‑235min;回火温度:600‑620℃,升温速率:2.2±0.1min/mm,在炉时间为270‑320min。本发明可以使纵向冲击性能最优的100mm大厚度Q690D高强度结构钢板不仅具有较高的强度和韧性,还具有良好的焊接性能,且所有的要求均要易于生产且成本较低。
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公开(公告)号:CN109811259A
公开(公告)日:2019-05-28
申请号:CN201910073348.6
申请日:2019-01-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明是一种超低温耐磨钢板,其化学成分质量百分比为:C:0.13%~0.17%,Si:0.20%~0.50%,Mn:1.0%~1.80%,P≤0.010%,S≤0.002%,Cr:0.10%~0.40%,Mo:0.10%~0.20%,Ni:0.40%~0.7%,Ti:0.008%~0.030%,Nb:0.010%~0.030%,B:0.0008%~0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用中高碳和合金化的成分设计,并辅轧制和离线热处理的方法,使获得的钢板具有布氏硬度为450HBW级别的耐磨钢,-60℃低温冲击韧性≥34J。
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公开(公告)号:CN105522262B
公开(公告)日:2018-08-17
申请号:CN201610078557.6
申请日:2016-02-03
Applicant: 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种屈服强度1100MPa级低合金超高强钢的焊接方法,包括如下步骤:将屈服强度在1100MPa以上的焊接母材预热至150‑170℃;将所述焊接母材相同板厚对接后,选用氩气、二氧化碳的混合气体作为保护气体,屈服强度在900MPa以上、直径为1‑1.2mm的焊丝进行连续施焊,控制焊道层间温度在150‑250℃之间,焊接线能量控制在9‑15KJ/cm;焊接后进行消氢处理,保温温度为200‑220℃,保温时间在1h以上。本发明实施例的焊接方法通过采用小线能量富氩混合气体保护焊,在保证焊接接头强度的同时提高焊接接头的韧性和塑性。
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公开(公告)号:CN120060747A
公开(公告)日:2025-05-30
申请号:CN202510422305.X
申请日:2025-04-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B1/22 , B21B3/02 , B21B37/74 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种经济型高板形质量的Q355B工程机械结构用钢及其生产方法,属于低合金钢制造领域,该结构用钢的化学成分按质量百分比计包括:C:0.15‑0.19%,Si:0.10‑0.25%,Mn:0.90‑1.2%,P≤0.025%,S≤0.015%,Cr:0.20‑0.30%,Ti:0.025‑0.045%,Alt:0.021‑0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质,以上各组分之和为100%;该生产方法简单易行,有效提高了钢板的强度和硬度及韧性,保护保证钢板平整,得到良好不平度。
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公开(公告)号:CN119710468A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202510029271.8
申请日:2025-01-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种抗腐蚀磨损耐磨钢及其制造方法,属于耐磨钢及其制备技术领域,该耐磨钢的化学成分按重量百分比计为:C≤0.22%,Si≤0.50%,Mn≤0.50%,P≤0.025%,S≤0.010%,Ni≤0.25%,Cr≤5.00%,Mo≤0.10%,稀土+Nb≤0.1%,余量为Fe,以上各组分之和为100%;采用Cr+稀土La、Ce的特定合金设计+低缺陷连铸+高渗透性轧制+多束阵列射流受约束辊式淬火的的新工艺,生产出的耐磨钢,合金含量≤6 wt%,厚度8‑40 mm,表面硬度430‑470 HBW,在Ph值在4‑7的酸性条件下抗腐蚀腐蚀磨损性能相对于常规NM450提高两倍以上,同时具备良好的加工性和焊接性能。
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公开(公告)号:CN119615006A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202510029272.2
申请日:2025-01-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D8/02 , C22C33/04 , C21C7/10 , B22D11/12 , B22D11/20
Abstract: 本发明公开了一种极致低成本布氏硬度300HB的低合金耐磨钢板及其制造方法,属于耐磨钢制造技术领域,该钢板按重量百分比计包括以下组分:C:0.06%~0.20%,Si:0.20%~0.60%,Mn:0.8%~1.30%,P≤0.030%,S≤0.005%,Ti:0.008%~0.020%,Cr:0.20%~0.60%,Al:0.030%~0.070%,B:0.0008%~0.0050%,Ca:0.0010%~0.0030%,N≤0.0060%,其余为Fe和不可避免的杂质,以上各组分之和为100%;制造方法简单,流程短,成本低,制造出的钢板具有良好的耐磨性和冲击韧性,成型性能好,不易开裂。
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公开(公告)号:CN119456715A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411489126.X
申请日:2024-10-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及技术领域,特别是涉及一种Q690MPa级高强度宽薄钢板及其生产方法,生产方法具体包括排产,安排至少3块宽度不小于待轧坯料宽度的过渡坯,以均匀化负载辊形,然后进行加热、炉卷轧机轧制、热矫直、调质热处理以及对调质热处理后的钢板进行三次强力冷矫直。本发明提供的生产方法可实现厚度4mm、宽度2800mm高强度宽薄钢板的批量生产,弥补了热连轧轧机宽度较窄及中厚板轧机轧制4mm高强钢难度大的问题,方便客户进行一体化工件加工,减少了拼焊的工序。
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公开(公告)号:CN119307833A
公开(公告)日:2025-01-14
申请号:CN202411312479.2
申请日:2024-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种大厚度高布氏硬度的低合金耐磨钢及其制备方法,其化学成分及质量百分比如下:Cr:0.90‑1.20%、Ni:0.80‑1.2%、Ti:0.008‑0.030%、Nb:0.015‑0.050%、B:0.0008‑0.0025%、N≤0.0040%、O≤0.0025%、C:0.34‑0.38%、Si:0.10‑0.30%、Mn:0.35‑0.70%、Mo:<0.20%、P≤0.010%、S≤0.0015%、H≤0.0001%,Re:≥0.0010%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用合理的成分设计、采用高碳和合金化的成分设计,并通过碳、锰、铬、镍、钼等合金元素以及铌、钛等微合金元素的相互配合作用,获得良好的硬度和低温韧性匹配。
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公开(公告)号:CN113664103A
公开(公告)日:2021-11-19
申请号:CN202110922693.X
申请日:2021-08-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢板U型件多道次渐进折弯成形的有限元模拟方法。属于有限元模拟领域;操作步骤:建立超高强度钢材料的本构模型;设计超高强度钢折弯道次和每道次初始折弯量;建立第一道次超高强度钢板U型件折弯成形有限元模型;采用动态显示算法模拟第一道次折弯成形过程;建立第一道次超高强度钢板U型件折弯成形后回弹有限元模型;采用静态隐式算法模拟第一道次折弯成形后的回弹过程;重复上述步骤,计算其他道次折弯成形、回弹后的应力、应变、力、变形量等;验证设计的折弯道次和每道次折弯量。本发明通过数值模拟,实现各道次折弯成形的折弯量和回弹量的预测,为制定超高强度钢板U型件多道次渐进折弯成形工艺提供依据。
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