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公开(公告)号:CN118979203A
公开(公告)日:2024-11-19
申请号:CN202411105995.8
申请日:2024-08-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/00 , C22C33/04 , B21B1/02 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种可用于高温工况的耐磨钢板及其制备方法,涉及钢铁生产技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C≤0.25%,Si≤0.70%,Mn≤1.60%,P≤0.025%,S≤0.010%,Ni≤1.50%,Cr≤1.40%,Mo≤1.50%,稀土+Nb≤0.1%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明生产的可用于高温工况的耐磨钢板,可达到以下各项性能指标:抗拉强度≥1100MPa,表面硬度:370‑430HBW,‑40℃冲击功≥45J,在300℃、400℃、500℃和600℃,高温屈服强度≥600MPa,高温硬度≥300HBW。
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公开(公告)号:CN117070836A
公开(公告)日:2023-11-17
申请号:CN202310936041.0
申请日:2023-07-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21D8/02 , B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种极寒地区用含稀土的高强度耐磨钢板及其制备方法,涉及钢铁生产技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.20%~0.24%,Si:0.20%~0.35%,Mn:0.4%~0.8%,Nb:0.035%~0.065%,V:0.035%~0.065%,Ti:0.001%~0.006%,Cr:0.3%~1.0%,B:0.0003%~0.0020%,Alt:0.04%~0.07%,N≤0.0050%,H≤0.0002%,P≤0.015%,S≤0.0020%,Ce≥10ppm,其余为Fe和不可避免的杂质。钢板在‑60℃冲击功KV2为64~75J,屈服强度为1236~1260MPa,抗拉强度为1464~1498 MPa,延伸率A50为14~17%,表面硬度为449~458HB。
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公开(公告)号:CN110059445B
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN201910401550.7
申请日:2019-05-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 郑州大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F111/10
Abstract: 本发明提供了一种新的铸件裂纹形成预测判据及其仿真实现方法,属于计算机仿真分析及应用领域,包含以下步骤:步骤1,建立铸件的裂纹形成预测判据;步骤2,基于铸件的具体裂纹形成预测判据,采用数值模拟软件实现铸件裂纹形成预测的仿真计算。本发明综合考虑到了裂纹在铸件材料的凝固温度区间内形成以及低固相率(小于0.85)时的合金液体对铸件中已形成裂纹的补缩弥合作用而使其消失的实际情况,同时考虑到了裂纹可能在铸件材料固相线温度以下形成的实际情况,扩大了铸件裂纹形成预测的温度范围;此外,提供了一种大多数铸造技术人员都能够掌握使用的仿真实现方法,具有很强的实际应用性。
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公开(公告)号:CN114182168B
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202111381840.3
申请日:2021-11-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D8/02 , C22C33/06
Abstract: 本发明公开了一种含稀土的超高强度宽厚钢板及其制备方法,涉及钢铁生产技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.10%‑0.18%,Mn:0.55%‑1.35%,Si:0.15%‑0.35%,Cr:0.20%‑0.70%,Mo:0.25%‑0.65%,Ni:0.85%‑1.25%,Nb:0.016%‑0.044%,V:0.025%‑0.065%,Ti≤0.010%,Al:0.025%‑0.070%,B:0.001%‑0.003%,P≤0.015%,S≤0.002%,T.O≤0.0010%,N≤0.0055%,Ceq≤0.0050ppm,余量为铁和不可避免的杂质。钢板的抗拉强度1400‑1470MPa、屈服强度1200‑1300MPa、延伸率10.0%‑12.5%、‑40℃低温冲击韧性90‑150J、平整度3mm/m,5mm/2m。
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公开(公告)号:CN114381672B
公开(公告)日:2022-12-20
申请号:CN202111620433.3
申请日:2021-12-28
Applicant: 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种马氏体高耐磨钢板冶炼及连铸制造方法,属于钢铁冶炼和连铸技术领域。该方法包括:转炉冶炼,炉外LF炉、RH炉精炼,保护浇铸,铸坯缓冷;其中,在冶炼过程中选用低氮原辅料,精炼过程中的成分和有害气体如O、N、H的控制以及连铸过程专用保护渣的使用。本发明的方法提高了Ti元素的收得率,减少了钢板内部大颗粒夹杂物如TiN的产生,降低了铸坯、钢板加工易开裂的倾向;实现TiC粒子增强型马氏体耐磨钢的顺利连铸,解决了保护渣结团或者结冷钢问题,消除漏钢的风险,提高铸坯表面质量。
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公开(公告)号:CN111455268A
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN202010155936.7
申请日:2020-03-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种煤矿机械用高强韧钢板及其制备方法,涉及钢铁冶炼技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.12%~0.14%,Si:0.20%~0.25%,Mn:1.5%~1.6%,P≤0.010%,S≤0.005%,Ni:0.2%~0.3%,B:0.006%~0.009%,Ti:0.01%~0.03%,Zr:0.01%~0.03%,N≤0.005%,余量为铁Fe以及不可避免的杂质。采用一阶段轧制与在线淬火工艺制备煤矿机械用高强韧钢板,其具有较低的合金添加量,但综合力学性能较优,与现有两阶段低温轧制工艺及离线热处理工艺条件下制备的高强韧钢板相比,具有低成本、附加值高的优点。
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公开(公告)号:CN110059445A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201910401550.7
申请日:2019-05-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 郑州大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供了一种新的铸件裂纹形成预测判据及其仿真实现方法,属于计算机仿真分析及应用领域,包含以下步骤:步骤1,建立铸件的裂纹形成预测判据;步骤2,基于铸件的具体裂纹形成预测判据,采用数值模拟软件实现铸件裂纹形成预测的仿真计算。本发明综合考虑到了裂纹在铸件材料的凝固温度区间内形成以及低固相率(小于0.85)时的合金液体对铸件中已形成裂纹的补缩弥合作用而使其消失的实际情况,同时考虑到了裂纹可能在铸件材料固相线温度以下形成的实际情况,扩大了铸件裂纹形成预测的温度范围;此外,提供了一种大多数铸造技术人员都能够掌握使用的仿真实现方法,具有很强的实际应用性。
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公开(公告)号:CN109811260A
公开(公告)日:2019-05-28
申请号:CN201910073361.1
申请日:2019-01-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明是一种极寒地区用耐磨钢板,其化学成分质量百分比为:C:0.18%~0.23%,Si:0.20%~0.50%,Mn:1.0%~1.50%,P≤0.010%,S≤0.002%,Cr:0.10%~0.30%,Mo:0.10%~0.30%,Ni:0.30%~0.8%,Ti:0.008%~0.030%,Nb:0.012%~0.040%,B:0.0008%~0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用中高碳和合金化的成分设计,并辅轧制和离线热处理的方法,使获得的钢板具有布氏硬度为450HBW级别的耐磨钢,-60℃低温冲击韧性≥34J。
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公开(公告)号:CN106244922B
公开(公告)日:2018-12-11
申请号:CN201610766800.3
申请日:2016-08-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/32 , C21D8/02 , C21D1/18
CPC classification number: C21D1/18 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种大厚度Q960E超高强钢生产方法,该生产方法包括以下流程:铁水脱硫预处理‑转炉冶炼‑LF+RH精炼‑连铸‑铸坯堆垛缓冷‑铸坯检验‑铸坯判定‑铸坯验收‑铸坯加热‑除鳞‑轧制‑空冷‑探伤‑抛丸‑淬火‑回火‑矫直‑切割、取样‑喷印标识‑检验‑入库;本发明的生产方法简单易行,生产工序流程短,成本低,生产出的钢力学性能优良,大厚度,高强度,良好的塑性、冲击功值以及良好的焊接性能。
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公开(公告)号:CN106086657A
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201610711541.4
申请日:2016-08-24
Applicant: 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明提供了一种屈服强度大于1300MPa的超高强度结构钢板,所述钢板的成分包括按质量百分比计的以下组分:C:0.18‑0.23%、Si:0.05‑0.25%、Mn:0.60‑1.00%、P≤0.013%、S≤0.003%、Nb:0.010‑0.060%、V:0.010‑0.060%、Mo:0.20‑0.70%、B:0.0008‑0.0025%,Ti:0.000‑0.015%、Cr:0.00‑0.70%、Ni:0.51‑2.00%。本发明还提供了所述钢材制备的钢板,所述钢板中马氏体的含量大于90%,优选地,所述钢板的屈服强度大于1300MPa,抗拉强度大于1500MPa,延伸率大于10.0%,‑40℃冲击功大于40J。本发明还提供了所述钢板的制备工艺。本发明的钢板具有高强度、高韧塑性、良好的成型性和焊接性等特点,适用于大型起重机吊臂、混凝土泵车臂架、港口龙门吊、军用坦克等装备关键结构件制造。
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