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公开(公告)号：CN103555914B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310436431.8
申请日：2013-11-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本发明公开了一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺，包括坯料冷装步骤、除鳞步骤、粗轧步骤、精轧步骤、预矫直步骤和在线淬火步骤，在线淬火步骤中，钢板进入包括18组冷却集管的超快冷系统，超快冷系统根据钢板目标厚度设定各组冷却集管的水流量，并设定区域辊道速度为0.7~1.2m/s，辊道加速度0.003~0.01m/s2，控制冷却开始温度为790~740℃，冷却终止温度为180~270℃，当钢板冷却终止温度为180~270℃时，离开超快冷系统。本发明提高了在线淬火钢板的冷却均匀性、冷却效率以及一次板形合格率，简化了12MnNiVR调质处理的工艺流程，最终提高了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN103526007B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310485736.8
申请日：2013-10-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种热处理工艺，具体来讲是一种中等厚度非调质塑料模具钢板的热处理工艺 ，主要是通过控制无氧化辊底式炉炉温和该模具钢出钢温度来调控钢板表面硬度及厚度方向上的截面效应，包括如下步骤：1）无氧化辊底式炉预加热，炉温设定在560-620℃之间，预平衡30-55min，全程控制炉内氧含量≤1000ppm；2）钢板加热，全程控制炉内氧含量≤1000ppm，将钢板送入辊底式炉中并持续检测钢板表面温度，当钢板传输接近辊底式炉的出料炉门时，钢板的表面温度达到辊式底炉设定炉温，到温后保温120-150min，出炉；该热处理工艺步骤简单，生产周期缩短，处理过的钢板硬度均匀，并且均能达到质量标准的规定。
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公开(公告)号：CN104264062A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410469416.8
申请日：2014-09-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明涉及一种热轧态薄规格高强度桥梁板的制造方法，依次包括冶炼、精炼、连铸、铸坯加热、除鳞、轧制和冷却工序，在所述轧制采用控轧控冷技术，铸坯加热温度为1210～1230℃，在炉时间为200～240min，奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制；第一阶段粗轧道次大压下量破碎奥氏体晶粒，第二阶段精轧开轧温度≤1020℃，待温坯的厚度控制在28～30mm，终轧温度为820～840℃，总形变率≥71%；轧制后进行冷却、切割取样。本发明通过合理的成分设计，常采用低碳、微量铌、钒、钛及少量的镍、铬、铜合金，可有效增强合金钢的强度和韧性，达到热轧态力学性能的标准要求。
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公开(公告)号：CN102688884B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210189870.9
申请日：2012-06-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种2800mm双机架四辊轧机极限规格钢板的轧制工艺，实现了120mm极限厚板、6mm极限薄板、2585mm极限宽板和1585mm极限窄板的生产，该工艺通过控制加热炉各段温度、均热时间、在炉时间、出钢温度、高压水除鳞系统、粗轧各道次压下量、粗轧终轧温度、轧制节奏、精轧阶段各道次压下量、精轧终轧温度、返红温度，得到板形良好、性能合格的极限规格钢板。本发明拓宽了2800mm双机架中厚板轧机轧制钢板的规格范围，可以保证轧机的正常运转，而且能够满足极限规格钢板的性能及板形要求，提高了极限规格钢板的一次轧成率，也提高了极限规格钢板的产量，经济效益高。
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公开(公告)号：CN102169564A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110114109.4
申请日：2011-05-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于MES管理系统的钢板生产方法，该方法对所有订单按实际需求钢板块数组坯生产，在同钢种、同厚度的前提下，将大订单组坯剩余的订单量和小坯量订单进行融合组坯，实现坯料与订单100%组坯、投料生产。本发明提高了坯料有效利用率，减少了产出合同附带非计划产品，同时优化生产计划，增加坯料单重，实现生产线高效生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109807185B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201910006912.2
申请日：2019-01-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄规格调质板板形高效控制方法，该高效板形控制方法通过冷矫将轧制后的单或双边浪和中浪混合板形的薄规格调质转换成单一中浪板形；冷却时，通过调整辊缝、水比、辊速控制淬火后板形为中浪/弓背/锅底中的任意单一板形；冷矫时，针对板形采取逐步调整参数的方式，找到合适的板形平直度相匹配的冷矫参数，实现高效板形控制，来实现高效生产。
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公开(公告)号：CN109182666A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811342363.8
申请日：2018-11-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.18%～0.22%，Si：0.20%～0.60%，Mn：0.8%～1.2%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr：0.30%～0.50%，Ti：0.008%～0.030%，B：0.0008%～0.0025%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明设计的耐磨钢布氏硬度达到450HB级、具有良好韧性和高强度的化学成分体系，涉及的轧制及热处理工艺简单，热处理参数可控范围较宽，产品综合性能良好，具有很好的开发价值及市场前景。
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公开(公告)号：CN108754317A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810561815.5
申请日：2018-06-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21C7/10 , C21D8/02 , C22C33/04
CPC classification number: C22C38/02 , C21C7/10 , C21D8/0205 , C21D2211/00 , C22C33/04 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明公开了一种低合金耐磨钢NM400厚板及制造方法，涉及耐磨钢制造领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.20%～0.33%，Si：0.20%～0.60%，Mn：0.50%～1.10%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr：0.30%～1.00%，Mo：0.20%～0.60%，Ni：0.30%～0.80%，Ti：0.008%～0.030%，Nb：0.015%～0.050%，B：0.0008%～0.0025%，N≤0.0040%，O≤0.0025%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所获得钢板的表面硬度大于400HB，心部硬度大于380HB，‑20℃低温冲击韧性≥24J。
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公开(公告)号：CN106002091A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610387023.1
申请日：2016-06-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种压平机垫铁的制作方法，包括以下步骤：㈠钢板不平度≤3mm/m，采用耐磨材料NM400、NM450，钢板厚度8‑10mm；㈡采取高温淬火和低温回火工艺；㈢采用火焰切割机对钢板进行分切，分切尺寸按垫铁宽度80‑100mm，长度2m；㈣对分切后的垫铁边部及棱角进行修磨及抛光处理，保证垫铁边部和棱角圆弧平滑过渡；㈤制作好的垫铁进行压平试验，分别采用1500T，2500T，3500T，4000T压力进行试压；㈥压平后，对钢板表面质量进行检验确认，同时对垫铁表面变形情况进行确认，制作出合格的垫铁。本发明可以提高压平机垫铁的使用寿命，可以减少垫铁在压平过程中对钢板造成质量损伤，提高人员作业效率。
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公开(公告)号：CN102974623A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210515115.5
申请日：2012-12-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种实现中厚板板形控制的预矫直方法，对预矫直机辊缝标定后，采用一级辊缝设定或二级辊缝设定实现中厚板的预矫直，根据成品钢板头部板形投用预矫直机前的液压压头机并提前进行辊缝修正，并视钢板中部、尾部板形情况投用带载压下或压下微调辊缝功能；当精轧机后延伸辊道和预矫直机前辊道之间有多块钢板需要预矫直时，按照钢板队列进行排队，优先对离预矫直机最近的钢板进行预矫直，预矫直机后的热检检测到当前钢板尾部离开预矫直机时，预矫直机一级系统执行下块钢板的二级预矫直规程。本发明矫后板形平直，满足要求。
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