中等厚度非调质塑料模具钢板的热处理工艺

    公开(公告)号:CN103526007A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310485736.8

    申请日:2013-10-16

    Abstract: 本发明是一种热处理工艺,具体来讲是一种中等厚度非调质塑料模具钢板的热处理工艺,主要是通过控制无氧化辊底式炉炉温和该模具钢出钢温度来调控钢板表面硬度及厚度方向上的截面效应,包括如下步骤:1)无氧化辊底式炉预加热,炉温设定在560-620℃之间,预平衡30-55min,全程控制炉内氧含量≤1000ppm;2)钢板加热,全程控制炉内氧含量≤1000ppm,将钢板送入辊底式炉中并持续检测钢板表面温度,当钢板传输接近辊底式炉的出料炉门时,钢板的表面温度达到辊式底炉设定炉温,到温后保温120-150min,出炉;该热处理工艺步骤简单,生产周期缩短,处理过的钢板硬度均匀,并且均能达到质量标准的规定。

    一种工业炉耐火材料拆除方法

    公开(公告)号:CN108253795A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201711470235.7

    申请日:2017-12-29

    CPC classification number: F27D1/1694

    Abstract: 本发明公开了一种工业炉耐火材料拆除方法,涉及工业炉改造技术领域,包括:在水梁上布满坯料;在进料侧的炉顶开设天窗;打掉炉顶天窗部分的耐火材料,拆除钢结构;挖掘机吊运至坯料上,将坯料上的耐火材料装到废钢斗内;将废钢斗内的废旧耐火材料吊运至装卸车运走;通过步进梁和装钢机把清理出来的废旧耐火材料运至装钢轨道上,再用装钢辊道运至坯料库吊下后存放;先将水梁拆除并将其运走;将挖掘机吊至天窗下面的炉底,通过挖掘机将侧墙和炉底的耐火材料拆除并装到废钢斗内运走;将炉内剩余部分的耐火材料全部拆除并运走。本发明实现了快速拆除工业炉耐火材料,满足施工需求。

    一种轧钢加热炉烟气余热回收方法

    公开(公告)号:CN117387385A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202210781839.8

    申请日:2022-07-05

    Inventor: 徐永圣

    Abstract: 本发明公开了一种轧钢加热炉烟气余热回收方法,涉及钢铁生产技术领域,不改变现有排烟系统结构,维持现有排烟方式,在烟道中增设省煤器,利用现有轧钢加热炉汽化冷却系统设备来回收利用烟气余热,省煤器进水为除氧水,即由加热炉汽化系统除氧器经供水泵供水,与余热锅炉系统比省了供水设备、蒸发器、汽包等,即投资低。

    一种用于低温保温状态下加热炉超低粉尘排放的方法

    公开(公告)号:CN111521029B

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202010278975.6

    申请日:2020-04-10

    Inventor: 徐永圣

    Abstract: 本发明涉及一种用于低温保温状态下加热炉超低粉尘排放的方法,具体步骤包括在加热炉上加装变频风机,在低温保温状态下开启此变频风机;将风机频率调整至33Hz以下,风机转速降低至950rpm;烧嘴喷射速度下降20%以上,并使烧嘴处于欠氧燃烧状态;调整好上述参数后,粉尘浓度下降0.5~1 mg/Nm3,烟气中的氧含量降低至19%以下,即可进行加热炉在低温保温下的烟气排放。本发明的优点是便于操作和控制,实现了加热炉在低温保温状态下粉尘的超低排放,同时降低了加热炉本身的保温温度,环保节能。

    一种混合加热辊底式中厚板明火回火炉及应用

    公开(公告)号:CN111593176A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010584556.5

    申请日:2020-06-24

    Inventor: 徐永圣

    Abstract: 本发明公开了一种混合加热辊底式中厚板明火回火炉及应用,涉及热处理设备技术领域,包括上加热段和下加热段,下加热段的加热温度范围与上加热段的加热温度范围相同,下加热段采用燃气明火烧嘴,上加热段采用沿回火炉炉长方向分布的若干个烟气循环加热系统,烟气循环加热系统的循环烟气来自燃气明火烧嘴的烟气。采用上部烟气循环加热系统+下部燃气明火烧嘴加热的混合加热方式,通过烟气循环加热系统进行换向,强化回火炉炉内对流传热,提高回火炉的单位产能。

    一种无水冷却热处理炉门

    公开(公告)号:CN109628724A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201910080730.X

    申请日:2019-01-28

    CPC classification number: C21D9/0006

    Abstract: 本发明公开了一种无水冷却热处理炉门,涉及热处理设备技术领域,包括炉门框架,所述炉门框架包括炉门底板,所述炉门底板朝内的一侧设置有炉门铸件,所述炉门铸件包括若干块截面为矩形的第一铸件以及四块截面为L形的第二铸件,所述第一铸件与第二铸件依次连接围成一个矩形,所述第二铸件位于该矩形的四个边角处,所述矩形中部形成空腔,所述空腔内填充有耐火纤维,所述炉门底板朝内的一侧还设置有若干块耐热铸铁块,所述耐热铸铁块均匀布设在炉门铸件的外部,所述耐热铸铁块朝向炉门铸件的一侧与炉门铸件相贴合。本发明不需要采用水冷的方式对炉门进行降温,彻底解决了炉门由于水冷降温而造成的易被腐蚀的现象,保证了炉门的使用寿命。

    一种烟气余热高效利用的无氧化辊底式中厚板热处理产线

    公开(公告)号:CN117553583A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311362083.4

    申请日:2023-10-20

    Inventor: 徐永圣

    Abstract: 本发明公开了一种烟气余热高效利用的无氧化辊底式中厚板热处理产线,包括取消无氧化辊底式中厚板热处理炉烧嘴前的烟气掺冷风系统,将高温烟气直接通入排烟管道中;在高温风机的引导下再将高温烟气引入高温烟气余热回收系统内,与待热处理的冷钢板充分对流换热,钢板吸热升温到100℃以上;接着将换热后的钢板进入无氧化辊底式中厚板热处理炉进行热处理;最后中温烟气进入烟气余热锅炉系统,利用余热再次回收转换成蒸汽或热水,最终烟气温度降到160℃以下经引风机进入烟囱排放到大气中,实现达标排放。本发明的优点是烟气余热充分回收再利用,提高无氧化热处理炉的产能,降低煤气消耗和能源成本,降低烟气含氧量,实现达标排放。

    一种用于低温保温状态下加热炉超低粉尘排放的方法

    公开(公告)号:CN111521029A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010278975.6

    申请日:2020-04-10

    Inventor: 徐永圣

    Abstract: 本发明涉及一种用于低温保温状态下加热炉超低粉尘排放的方法,具体步骤包括在加热炉上加装变频风机,在低温保温状态下开启此变频风机;将风机频率调整至33Hz以下,风机转速降低至950rpm;烧嘴喷射速度下降20%以上,并使烧嘴处于欠氧燃烧状态;调整好上述参数后,粉尘浓度下降0.5~1 mg/Nm3,烟气中的氧含量降低至19%以下,即可进行加热炉在低温保温下的烟气排放。本发明的优点是便于操作和控制,实现了加热炉在低温保温状态下粉尘的超低排放,同时降低了加热炉本身的保温温度,环保节能。

    中等厚度非调质塑料模具钢板的热处理工艺

    公开(公告)号:CN103526007B

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201310485736.8

    申请日:2013-10-16

    Abstract: 本发明是一种热处理工艺,具体来讲是一种中等厚度非调质塑料模具钢板的热处理工艺 ,主要是通过控制无氧化辊底式炉炉温和该模具钢出钢温度来调控钢板表面硬度及厚度方向上的截面效应,包括如下步骤:1)无氧化辊底式炉预加热,炉温设定在560-620℃之间,预平衡30-55min,全程控制炉内氧含量≤1000ppm;2)钢板加热,全程控制炉内氧含量≤1000ppm,将钢板送入辊底式炉中并持续检测钢板表面温度,当钢板传输接近辊底式炉的出料炉门时,钢板的表面温度达到辊式底炉设定炉温,到温后保温120-150min,出炉;该热处理工艺步骤简单,生产周期缩短,处理过的钢板硬度均匀,并且均能达到质量标准的规定。

    一种无水冷却热处理炉门
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209759517U

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201920144284.X

    申请日:2019-01-28

    Abstract: 本实用新型公开了一种无水冷却热处理炉门,涉及热处理设备技术领域,包括炉门框架,所述炉门框架包括炉门底板,所述炉门底板朝内的一侧设置有炉门铸件,所述炉门铸件包括若干块截面为矩形的第一铸件以及四块截面为L形的第二铸件,所述第一铸件与第二铸件依次连接围成一个矩形,所述第二铸件位于该矩形的四个边角处,所述矩形中部形成空腔,所述空腔内填充有耐火纤维,所述炉门底板朝内的一侧还设置有若干块耐热铸铁块,所述耐热铸铁块均匀布设在炉门铸件的外部,所述耐热铸铁块朝向炉门铸件的一侧与炉门铸件相贴合。本实用新型不需要采用水冷的方式对炉门进行降温,彻底解决了炉门由于水冷降温而造成的易被腐蚀的现象,保证了炉门的使用寿命。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

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