一种发动机涨断连杆及用钢的制法和其锻件的制法

    公开(公告)号:CN110576042B

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN201910858895.5

    申请日:2019-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种发动机涨断连杆及用钢的制法和其锻件的制法,所述发动机涨断连杆用钢的制造方法包括开轧、穿水冷却、精轧、穿水冷却和终轧,将非调质钢轧制成为Φ50~Φ70的棒材;所述发动机涨断连杆用钢制造锻件的方法包括下料、感应加热、辊锻、吹风、锻造成型、冲孔切边、整形和控制冷却,所述感应加热温度为1260~1280℃,辊锻温度为1220~1250℃,锻造成型温度为950~1000℃。本发明的连杆有效细化了连杆的晶粒度,起到细晶强化的作用;有效地提高了材料的强度和韧、塑性,提高了连杆的综合力学性能;其制造方法简化了传统连杆的生产工艺,获得良好的经济效益、社会效益和环境效益。

    一种组织均匀及晶粒细化的变截面弹簧片及其制造方法

    公开(公告)号:CN111334707A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN201910237869.0

    申请日:2019-03-27

    Abstract: 本发明涉及一种组织均匀及晶粒细化的变截面弹簧片制造方法,为使调质处理后的组织均匀化以及晶粒细化,主要是通过在淬火回火前采用一道热处理工艺,即析出相调整处理。在通过这种析出相调整处理后,在基体组织中充分弥散析出AlN、VC、V(C、N)等细小第二相颗粒,在后续淬火加热时起钉扎晶界作用,阻碍加热时奥氏体晶粒的长大,起到细化晶粒作用;这种析出相调整处理还可获得细小珠光体和铁素体平衡状态组织,在后续淬火加热时提高奥氏体形核率并形核均匀,以达到最终细化变截面弹簧片淬火回火晶粒和组织的效果。在析出相调整处理后进行机加工,然后对变截面弹簧片淬火回火,最后获得组织均匀及晶粒细化的变截面弹簧片。

    一种含硫中碳钢大棒材中硫化物形态的检测方法

    公开(公告)号:CN110967292A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911272466.6

    申请日:2019-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种含硫中碳钢大棒材中硫化物形态的检测方法,在直径140~170mm的含硫中碳钢棒材中取横向试样进行拉伸试验,测量断后伸长率,以判断取样区域中分布最聚集位置的硫化物形态。本发明采用上述检测方法可以不进行金相检验而快速、准确判断取样区域中分布最聚集位置的硫化物形态,为大棒材中硫化物控制水平评价和后续产品性能预测提供依据。采用断后伸长率表征硫化物对材料塑性的影响,相对于利用断面收缩率评价时人为测试误差小,复杂应力状态影响小,本发明的测量更加准确和稳定。

    一种发动机涨断连杆及用钢的制法和其锻件的制法

    公开(公告)号:CN110576042A

    公开(公告)日:2019-12-17

    申请号:CN201910858895.5

    申请日:2019-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种发动机涨断连杆及用钢的制法和其锻件的制法,所述发动机涨断连杆用钢的制造方法包括开轧、穿水冷却、精轧、穿水冷却和终轧,将非调质钢轧制成为Φ50~Φ70的棒材;所述发动机涨断连杆用钢制造锻件的方法包括下料、感应加热、辊锻、吹风、锻造成型、冲孔切边、整形和控制冷却,所述感应加热温度为1260~1280℃,辊锻温度为1220~1250℃,锻造成型温度为950~1000℃。本发明的连杆有效细化了连杆的晶粒度,起到细晶强化的作用;有效地提高了材料的强度和韧、塑性,提高了连杆的综合力学性能;其制造方法简化了传统连杆的生产工艺,获得良好的经济效益、社会效益和环境效益。

    一种基于仿生结构的表层梯度合金钢材料的制备方法

    公开(公告)号:CN105349991B

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201510833336.0

    申请日:2015-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种基于仿生结构的表层梯度合金钢材料的制备方法,包括表面预处理、预热处理、大应力应变剧烈冲击形变处理和回复处理。本发明利用大应力应变剧烈冲击形变方法,选取合适工艺参数,使合金钢材料表层形成微纳梯度显微组织结构,从最表层至心部,晶粒尺寸、碳化物含量、固溶度、合金元素含量呈逐渐变化,过度连续、梯度均匀,没有明显界面层,也不出现开裂和剥落等缺陷。梯度层的厚度不低于300μm,且在梯度层内合金化和固溶度程度较高,梯度层表现出良好强韧性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、抗氧化性。大应力应变冲击形变设备可手持操作,也可结合自动化设备进行自动化操作,对金属试件尺寸没有限制,其工艺简单,生产安全,成本低廉。

    一种紧固件用冷作钢线材的无相变快速软化处理工艺

    公开(公告)号:CN103572024B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201310542998.3

    申请日:2013-11-06

    Abstract: 本发明公开了一种紧固件用冷作钢线材的无相变快速软化处理工艺,对冷拉拔变形处理后变形量为5~10%的钢线材进行无相变快速软化处理,包括球化处理工序和冷却处理工序,在所述球化处理工序中,加热温度为650℃~700℃,加热保温时间为20min~60min。本发明工艺为后续冷镦变形提供变形抗力小的球状珠光体组织;与传统制备紧固件冷镦前球化退火相比,具有明显的缩短球化退火时间,提高生产效率、节能减排效果。

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