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公开(公告)号：CN102586559A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110000809.0
申请日：2011-01-05
IPC: C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种锻件的制造工艺，是一种高韧性微合金化非调质钢锻件的制造工艺，包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→第一控制冷却→入炉保温→第二控制冷却→喷丸→磁力探伤→机加工；第一控制冷却工序中，工件在切边后分散置于以一定速度移动的传输带上，在强制吹风或喷洒水雾的冷却条件下，以2.0～50.0℃/s的冷却速度冷至520℃～650℃之间的某一温度入炉保温；入炉保温工序和第二控制冷却工序中，工件在上述温度下入炉保温15～60分钟后以小于5℃/min的冷却速度缓慢冷却至室温。本发明可以消除先共析铁素体在原奥氏体晶界以网状形式的析出和贝氏体组织的出现，获得更多的晶内铁素体，改善零部件韧塑性。
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公开(公告)号：CN102586558A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110000808.6
申请日：2011-01-05
Applicant: 南京工程学院 , 南京汽车锻造有限公司
IPC: C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种锻件的制造工艺，是一种提高非调质钢锻件韧性的制造工艺，包括的工序有：下料→感应加热→预锻→终锻→切边→控制冷却→入料箱堆冷→喷丸→磁力探伤→机加工；控制冷却工序中，工件在切边后立即分散置于以一定速度移动的传输带上，在强制吹风或喷洒水雾的冷却条件下，以2.0℃/s～50.0℃/s的冷却速度冷至520℃～650℃之间的某一温度进入料箱堆冷；在的入料箱堆冷工序中，工件以小于5℃/min的冷却速度缓慢冷却至室温。本发明可以消除或避免了先共析铁素体在原奥氏体晶界以网状形式的析出和贝氏体组织的出现，获得更多的晶内铁素体，改善零部件的韧塑性。
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公开(公告)号：CN103572024B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310542998.3
申请日：2013-11-06
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种紧固件用冷作钢线材的无相变快速软化处理工艺，对冷拉拔变形处理后变形量为5~10%的钢线材进行无相变快速软化处理，包括球化处理工序和冷却处理工序，在所述球化处理工序中，加热温度为650℃~700℃，加热保温时间为20min~60min。本发明工艺为后续冷镦变形提供变形抗力小的球状珠光体组织；与传统制备紧固件冷镦前球化退火相比，具有明显的缩短球化退火时间，提高生产效率、节能减排效果。
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公开(公告)号：CN103572012A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310543391.7
申请日：2013-11-06
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种螺栓制造过程中的快速球化处理工艺，包括冷拔工序、高温加热工序和冷却工序，所述冷拔工序中，控制坯材冷拔变形量为20%～80%，并控制冷拔后的柸材直径为∮5.5mm～∮22.0mm；所述高温加热工序中，根据线材或棒料冷拔变形后的直径和冷拔变形量，控制加热温度为850℃～1050℃，加热时间为2s～100s，形成包含有球状珠光体、铁素体的球化坯材。采用该工艺方法可以消除冷拔变形过程的加工硬化现象，便于后续的冷镦成形。该工艺方法与螺栓制造过程中传统的球化退火工艺相比，具有明显的节省能源、提高效率、利于环保的效果。
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公开(公告)号：CN104630436B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201310543200.7
申请日：2013-11-06
Applicant: 南京工程学院 , 张家港市骏马钢帘线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷拔变形钢丝的快速球化处理工艺，包括冷拔工序、高温加热工序和出路快速冷却工序，冷拔工序中，采用至少一道冷拔，控制冷拔变形量为30%‑95%；高温快速加热工序中，根据冷拔变形后钢丝的直径和变形量，其加热温度为900℃～1070℃，加热时间控制为3s～45s；出炉快速冷却工序中，采用冷却方法使钢丝在5分钟内冷却至室温；本发明具节省能源、提高效率、利于环保的效果，并且加工硬化率低、硬度低，更有利于钢丝后续的冷拔变形和模具使用寿命的提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103572024A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310542998.3
申请日：2013-11-06
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种紧固件用冷作钢线材的无相变快速软化处理工艺，对冷拉拔变形处理后变形量为5~10%的钢线材进行无相变快速软化处理，包括球化处理工序和冷却处理工序，在所述球化处理工序中，加热温度为650℃~700℃，加热保温时间为20min~60min。本发明工艺为后续冷镦变形提供变形抗力小的球状珠光体组织；与传统制备紧固件冷镦前球化退火相比，具有明显的缩短球化退火时间，提高生产效率、节能减排效果。
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公开(公告)号：CN101487487B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910024458.X
申请日：2009-02-24
IPC: B21K1/44
Abstract: 本发明涉及一种抗应力松弛的高强度螺栓制造工艺，它依序包括有调质处理工序、拉拔工序、冷镦螺纹坯径/杆部/六角头工序、滚丝工序、稳定化处理工序、表面处理工序、喷丸强化或头部圆角滚压强化工序和探伤工序，在所述的调质处理工序中，将线材强度控制为最终成品强度的85％～65％；在所述的拉拔工序中，拉拔变形量控制为15％～40％；在所述的稳定化处理工序中，加热温度为250℃～300℃，保温2～2.5小时，出炉空冷。本发明的有益效果是适应了机械行业，特别是汽车工业的发展，解决了长螺栓在淬火处理中变形的问题，以及进一步提高实际使用过程的抗松弛能力，并可进一步提高螺栓的强度级别到1300MPa级以上。
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公开(公告)号：CN103572012B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310543391.7
申请日：2013-11-06
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种螺栓制造过程中的快速球化处理工艺，包括冷拔工序、高温加热工序和冷却工序，所述冷拔工序中，控制坯材冷拔变形量为20%～80%，并控制冷拔后的柸材直径为∮5.5mm～∮22.0mm；所述高温加热工序中，根据线材或棒料冷拔变形后的直径和冷拔变形量，控制加热温度为850℃～1050℃，加热时间为2s～100s，形成包含有球状珠光体、铁素体的球化坯材。采用该工艺方法可以消除冷拔变形过程的加工硬化现象，便于后续的冷镦成形。该工艺方法与螺栓制造过程中传统的球化退火工艺相比，具有明显的节省能源、提高效率、利于环保的效果。
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公开(公告)号：CN104630436A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310543200.7
申请日：2013-11-06
Applicant: 南京工程学院 , 张家港市骏马钢帘线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷拔变形钢丝的快速球化处理工艺，包括冷拔工序、高温加热工序和出路快速冷却工序，冷拔工序中，采用至少一道冷拔，控制冷拔变形量为30%-95%；高温快速加热工序中，根据冷拔变形后钢丝的直径和变形量，其加热温度为900℃～1070℃，加热时间控制为3s～45s；出炉快速冷却工序中，采用冷却方法使钢丝在5分钟内冷却至室温；本发明具节省能源、提高效率、利于环保的效果，并且加工硬化率低、硬度低，更有利于钢丝后续的冷拔变形和模具使用寿命的提高。
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公开(公告)号：CN101487487A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910024458.X
申请日：2009-02-24
Abstract: 本发明涉及一种抗应力松弛的高强度螺栓制造工艺，它依序包括有调质处理工序、拉拔工序、冷镦螺纹坯径/杆部/六角头工序、滚丝工序、稳定化处理工序、表面处理工序、喷丸强化或头部圆角滚压强化工序和探伤工序，在所述的调质处理工序中，将线材强度控制为最终成品强度的85％～ 65％；在所述的拉拔工序中，拉拔变形量控制为15％～40％；在所述的稳定化处理工序中，加热温度为200℃～450℃，保温0.5～4小时，出炉空冷。本发明的有益效果是适应了机械行业，特别是汽车工业的发展，解决了长螺栓在淬火处理中变形的问题，以及进一步提高实际使用过程的抗松弛能力，并可进一步提高螺栓的强度级别到1300MPa级以上。
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