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公开(公告)号：CN110791640A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201911179064.1
申请日：2019-11-27
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种高温渗碳齿轮复合预备热处理工艺，将加入微合金元素的齿轮钢加热至1200~1250℃进行奥氏体化，根据齿轮钢尺寸保温；将齿轮钢放入淬火介质中快速冷却至室温；将冷却后的齿轮钢及时加热到材料Ac3以上10～20℃并保温10～15min；以3.5～5℃/s的冷却速率将重新奥氏体化的齿轮钢冷却到600～700℃，再保温20～40min；将得到的齿轮钢出炉室温下空冷，然后进行机加工工序。本发明消除合金元素偏析，为机加工调整硬度，使第二相充分弥散析出，在高温渗碳保温时起阻碍晶粒长大作用；同时获得细小珠光体和铁素体平衡状态的组织，在后续高温渗碳淬火时提高奥氏体形核率并使其形核均匀，经本发明处理后再进行高温渗碳淬火的晶粒有效细化，无混晶现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112697614B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202011606653.6
申请日：2020-12-30
Applicant: 南京工程学院
IPC: G01N3/30 , G01N3/34 , G01N3/02 , G01N21/84 , G01N33/204
Abstract: 本发明提供一种含硫中碳钢大棒材中硫化物最大长度的检测方法，在直径140~170mm的含硫中碳钢棒材中取3~5个横向冲击试样进行室温冲击试验，取符合测试要求试样的最低冲击功值，判断取样区域中单条硫化物的最大长度。本发明采用上述检测方法可以不进行金相检验而快速判断取样区域中单条硫化物的最大长度，为大棒材中硫化物控制水平评价和后续产品性能预测提供依据。
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公开(公告)号：CN112697614A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011606653.6
申请日：2020-12-30
Applicant: 南京工程学院
IPC: G01N3/30 , G01N3/34 , G01N3/02 , G01N21/84 , G01N33/204
Abstract: 本发明提供一种含硫中碳钢大棒材中硫化物最大长度的检测方法，在直径140~170mm的含硫中碳钢棒材中取3~5个横向冲击试样进行室温冲击试验，取符合测试要求试样的最低冲击功值，判断取样区域中单条硫化物的最大长度。本发明采用上述检测方法可以不进行金相检验而快速判断取样区域中单条硫化物的最大长度，为大棒材中硫化物控制水平评价和后续产品性能预测提供依据。
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公开(公告)号：CN112916611B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202011592860.0
申请日：2020-12-29
Applicant: 南京工程学院
IPC: B21B1/04
Abstract: 本发明公开了一种改善大截面热轧圆钢锭形偏析形态的热轧工艺，针对横截面尺寸为410mm×530mm的连铸钢坯，利用合理的热轧道次变形量分配，将热轧圆钢中锭型偏析长宽比从1.30降低至接近于1的水平。本发明的工艺方法能够降低锭形偏析角部在后续热成型过程中流动至零部件表面造成开裂的概率。本发明的轧制工艺原理简单，各道次变形量容易记忆，方便操作工记忆。本发明的轧制工艺每道次变形量和总变形量设置合理，避免了过大变形导致钢坯失稳扭转，保证了轧制工艺的安全性和生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN110791640B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201911179064.1
申请日：2019-11-27
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种高温渗碳齿轮复合预备热处理工艺，将加入微合金元素的齿轮钢加热至1200~1250℃进行奥氏体化，根据齿轮钢尺寸保温；将齿轮钢放入淬火介质中快速冷却至室温；将冷却后的齿轮钢及时加热到材料Ac3以上10～20℃并保温10～15min；以3.5～5℃/s的冷却速率将重新奥氏体化的齿轮钢冷却到600～700℃，再保温20～40min；将得到的齿轮钢出炉室温下空冷，然后进行机加工工序。本发明消除合金元素偏析，为机加工调整硬度，使第二相充分弥散析出，在高温渗碳保温时起阻碍晶粒长大作用；同时获得细小珠光体和铁素体平衡状态的组织，在后续高温渗碳淬火时提高奥氏体形核率并使其形核均匀，经本发明处理后再进行高温渗碳淬火的晶粒有效细化，无混晶现象。
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公开(公告)号：CN112916611A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202011592860.0
申请日：2020-12-29
Applicant: 南京工程学院
IPC: B21B1/04
Abstract: 本发明公开了一种改善大截面热轧圆钢锭形偏析形态的热轧工艺，针对横截面尺寸为410mm×530mm的连铸钢坯，利用合理的热轧道次变形量分配，将热轧圆钢中锭型偏析长宽比从1.30降低至接近于1的水平。本发明的工艺方法能够降低锭形偏析角部在后续热成型过程中流动至零部件表面造成开裂的概率。本发明的轧制工艺原理简单，各道次变形量容易记忆，方便操作工记忆。本发明的轧制工艺每道次变形量和总变形量设置合理，避免了过大变形导致钢坯失稳扭转，保证了轧制工艺的安全性和生产的顺利进行。
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