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公开(公告)号：CN1338525A
公开(公告)日：2002-03-06
申请号：CN01120108.8
申请日：2001-07-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提出一种新的钢液深脱硫精炼渣系,该渣系由BaO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,CaF2组成,具体炉渣成分按质量百分比表示为:(10～35%)BaO－(25～50%)CaO－(8～10%)SiO2－(0.1～8%)MgO－(5～20%)Al2O3－(5～15%)CaF2,钢桶精炼过程中,钢液温度为1580～1650℃,向精炼炉内加入脱硫渣量6～8Kg/吨钢,精炼时间为10～15分钟,可使钢液硫含量由0.0030%降至0.0005%以下。钢液脱硫率达80%以上,脱硫速度为(1.25～1.65)×10－4%/min。
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公开(公告)号：CN1073628C
公开(公告)日：2001-10-24
申请号：CN99122121.4
申请日：1999-10-27
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 冶金工业部北京钢铁设计研究总院 , 承德钢铁集团有限公司 , 中国科学院化工冶金研究所 , 东北大学
Inventor： 刘浏 , 佟溥翘 , 吴启常 , 常立 , 丁勇良 , 曾加庆 , 高建军 , 米谷明 , 布焕存 , 王忠奎 , 王新华 , 李嘉年 , 高峰 , 吕永前 , 吴铿 , 崔淑贤 , 张建良 , 肖兴国
IPC: C21B11/02
Abstract: 本发明属于直接还原法冶炼铁水领域。主要适用于二步法熔融还原炼铁的终还原。本发明所述的终还原是以预还原矿为原料，在固定竖式终还原炉中进行。在终还原过程中，炉内物料分为三层：固体充填床、液态渣—焦流化床及静止的铁渣和铁水层。从还原炉下部的喷枪和底部的喷嘴，分别喷吹煤氧和惰性气体，加速和强化还原过程。另外采用虹吸式出渣、出铁，调节出铁口和出渣口高度，控制炉内铁水层有稳定的高度和渣—焦层高度。
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公开(公告)号：CN1248634A
公开(公告)日：2000-03-29
申请号：CN99122121.4
申请日：1999-10-27
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 冶金工业部北京钢铁设计研究总院 , 承德钢铁集团有限公司 , 中国科学院化工冶金研究所 , 东北大学
Inventor： 刘浏 , 佟溥翘 , 吴启常 , 常立 , 丁勇良 , 曾加庆 , 高建军 , 米谷明 , 布焕存 , 王忠奎 , 王新华 , 李嘉年 , 高峰 , 吕永前 , 吴铿 , 崔淑贤 , 张建良 , 肖兴国
IPC: C21B11/02
Abstract: 本发明属于直接还原法冶炼铁水领域。主要适用于二步法熔融还原炼铁的终还原。本发明所述的终还原是以预还原矿为原料,在固定竖式终还原炉中进行。在终还原过程中,炉内物料分为三层:固体充填床、液态渣—焦流化床及静止的铁渣和铁水层。从还原炉下部的喷枪和底部的喷嘴,分别喷吹煤氧和惰性气体,加速和强化还原过程。另外采用虹吸式出渣、出铁,调节出铁口和出渣口高度,控制炉内铁水层有稳定的高度和渣—焦层高度。
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公开(公告)号：CN106119491B
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201610683297.5
申请日：2016-08-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于冶金工业领域，为一种深拉拔切割钢丝中夹杂物尺寸细小化的方法。所述方法包括炼钢、连铸、热轧和冷拉拔四个步骤，通过控制四个步骤中的条件，在炼钢步骤中将夹杂物集中控制在低熔点锰铝榴石夹杂物与鳞石英区域，并随后生成为包括MnO‑SiO2‑Al2O3母体相和在母体相上析出的SiO2石英相的两相夹杂物，将两相夹杂物经多道次热轧逐步发生延伸形变，并利用MnO‑SiO2‑Al2O3母体相与SiO2石英相在变形性能上的差异，采用多道次的冷变形加工，逐步实现MnO‑SiO2‑Al2O3母体相与SiO2石英相的相分离，利用硬质石英相分割MnO‑SiO2‑Al2O3母体相而最终实现夹杂物尺寸细小化。
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公开(公告)号：CN106119491A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610683297.5
申请日：2016-08-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于冶金工业领域，为一种深拉拔切割钢丝中夹杂物尺寸细小化的方法。所述方法包括炼钢、连铸、热轧和冷拉拔四个步骤，通过控制四个步骤中的条件，在炼钢步骤中将夹杂物集中控制在低熔点锰铝榴石夹杂物与鳞石英区域，并随后生成为包括MnO‑SiO2‑Al2O3母体相和在母体相上析出的SiO2石英相的两相夹杂物，将两相夹杂物经多道次热轧逐步发生延伸形变，并利用MnO‑SiO2‑Al2O3母体相与SiO2石英相在变形性能上的差异，采用多道次的冷变形加工，逐步实现MnO‑SiO2‑Al2O3母体相与SiO2石英相的相分离，利用硬质石英相分割MnO‑SiO2‑Al2O3母体相而最终实现夹杂物尺寸细小化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104057049B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410325414.1
申请日：2014-07-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/12 , B22D11/1206
Abstract: 本发明提供一种连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法，所述连铸机扇形段包括位于扇形段上的上框架、下框架、上驱动辊、下驱动辊、左从动辊组、右从动辊组、压下装置以及夹紧缸，夹紧缸用于夹紧上框架与下框架保持设定间隔；上驱动辊与压下装置相连，上驱动辊通过轴承座连接于上框架上，下驱动辊通过轴承座连接于下框架上，左从动辊组以及右从动辊组分别位于驱动辊的两侧，左从动辊组用于夹紧压下前的铸坯，右从动辊组用于夹紧压下后的铸坯，驱动辊的直径与从动辊的直径之比为1.1:1～2:1。本发明变形渗透性增加，相当于较大辊径的二辊轧机一个轧制道次的变形，这样更有利于连铸坯中心区域疏松、偏析的改善。
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公开(公告)号：CN103194563A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310150737.7
申请日：2013-04-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及转炉出钢不倒渣+转炉双渣冶炼工艺中转炉脱磷阶段倒渣环节，具体是一种基于炉渣物性控制的转炉快速足量倒渣的方法，属于转炉炼钢领域，主要技术特点是通过脱磷阶段添加少量小粒石灰和少量小粒白云石控制脱磷阶段炉渣碱度和炉渣MgO含量在较低范围，保证炉内不含高熔点未溶物以及高熔点析出物，从而降低炉渣熔化温度，以此同时，适当提高脱磷阶段温度，控制炉渣粘度值在较低范围，保证炉渣的流动性能，从而能够在转炉脱磷阶段结束快速足量倒出转炉渣。
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公开(公告)号：CN102248145B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110243835.6
申请日：2011-08-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明属于冶金领域，特别是涉及一种连铸钢坯保温以消除宏观C偏析的方法。具体步骤包括1.1钢种保温温度的确定：1.2根据Fe-C相图确定钢种加热状态下的固态相变（α→γ）温度T2；1.3将连铸钢坯在加热炉内，在低于T2温度20℃下，保温40h，然后升至T1温度40h，保温结束后随炉冷却即可。本方法通过热力学计算，组织分析和实验室实验，提出了一种保温方法，可以较为高效的增加C的扩散均匀化效率。设备易得，操作简单，适合大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN101921894B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010205978.3
申请日：2010-06-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于炼钢精炼技术领域，提出采用共用一套真空系统的RH-VD“双工位”新型精炼工艺。采用该新工艺时，RH精炼用于冷轧薄板产品的生产，另一处理工位(VD)则用于对硫含量有较高要求的热轧带钢、中厚板产品。该新工艺既能满足炼钢厂生产冷轧薄板的要求，又能满足低成本、大批量生产超低硫热轧带钢和中厚板产品的要求。本发明提出钢包加盖增加净空、提升钢包底吹氩气流量等手段实现VD精炼过程中的强搅拌，从而实现快速冶炼极低硫钢。北京科技大学采用上述工艺冶炼X80管线钢，VD精炼15min内即可将[S]脱除至0.0010％以下，脱硫率高达95％以上，与传统LF精炼脱硫工艺相比，脱硫效率显著增加。
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公开(公告)号：CN102344997A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110292142.6
申请日：2011-10-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明一种生产高纯净钢的高钙高铝无氟精炼渣及精炼方法，高钙高铝无氟精炼渣的化学成分按质量百分含量为：CaO：30~50%、MgO：5~14.9%，Al2O3:30~45%、SiO2：5~10%，余量为FeO和MnO；精炼方法，首先，按照设计要求配比高钙高铝无氟精炼渣，将配置好的炉渣料与钢液质量比控制在10-200kg/t，混合放入高纯MgO陶瓷坩埚内；将MgO陶瓷坩埚置于电阻炉的恒温区内，升温至1550-1600℃，通入高纯Ar气CO进行气氛保护，保温30-180min，将坩埚整体由电阻炉内取出，置于冰水中水淬冷却。所用精炼工艺也极为简单，需控制的重要精炼参数是反应时间与炉渣氧化性，通过反应时间的控制能够有效的控制钢中非金属夹杂物的低熔点化程度。精炼方法简单易行，可控性强。
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