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公开(公告)号:CN103575618A
公开(公告)日:2014-02-12
申请号:CN201310597154.9
申请日:2013-11-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N9/36
Abstract: 本发明涉及一种铸坯中心疏松定量化的测量方法。本发明利用疏松部位和致密部位密度不同的原理,从而对中心疏松进行定量化描述,并因此利用阿基米德原理,自主设计了铸坯密度测量装置,利用密度测量装置对铸坯的致密部位和疏松部位试样的密度测量,分别测量试样在水中和空气中质量,计算出试样的密度,从而对试样的中心疏松进行定量化描述。本发明与传统的热酸腐蚀后利用肉眼对铸坯的中心疏松进行定性评级的方法相比,具有无需腐蚀、评价精确、人为误差小、测量环境优越、结果更为直观明了等优点,从而使得本发明方法所涉及的中心疏松定量化测量结果,对现场的生产,如连铸和轧制等工序,具有更为现实的和可操作的重要的指导意义。
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公开(公告)号:CN104057049B
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201410325414.1
申请日:2014-07-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/12 , B22D11/1206
Abstract: 本发明提供一种连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法,所述连铸机扇形段包括位于扇形段上的上框架、下框架、上驱动辊、下驱动辊、左从动辊组、右从动辊组、压下装置以及夹紧缸,夹紧缸用于夹紧上框架与下框架保持设定间隔;上驱动辊与压下装置相连,上驱动辊通过轴承座连接于上框架上,下驱动辊通过轴承座连接于下框架上,左从动辊组以及右从动辊组分别位于驱动辊的两侧,左从动辊组用于夹紧压下前的铸坯,右从动辊组用于夹紧压下后的铸坯,驱动辊的直径与从动辊的直径之比为1.1:1~2:1。本发明变形渗透性增加,相当于较大辊径的二辊轧机一个轧制道次的变形,这样更有利于连铸坯中心区域疏松、偏析的改善。
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公开(公告)号:CN102248145B
公开(公告)日:2012-12-05
申请号:CN201110243835.6
申请日:2011-08-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明属于冶金领域,特别是涉及一种连铸钢坯保温以消除宏观C偏析的方法。具体步骤包括1.1钢种保温温度的确定:1.2根据Fe-C相图确定钢种加热状态下的固态相变(α→γ)温度T2;1.3将连铸钢坯在加热炉内,在低于T2温度20℃下,保温40h,然后升至T1温度40h,保温结束后随炉冷却即可。本方法通过热力学计算,组织分析和实验室实验,提出了一种保温方法,可以较为高效的增加C的扩散均匀化效率。设备易得,操作简单,适合大规模工业生产。
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公开(公告)号:CN104057050B
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201410331867.5
申请日:2014-07-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/12 , B22D11/128
CPC classification number: B22D11/12 , B22D11/128
Abstract: 本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构,其中,所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置,压下装置,所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上,所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形,所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板坯;所述框架与连铸辊之间设有支撑装置。本发明由于连铸机扇形段上支撑装置设置在连铸辊的外部,因而使连铸辊结构大大简化;上述方案中,由于连铸机扇形段上支撑装置设置在连铸辊的外部,因而使连铸辊结构大大简化;连铸辊可制成结构简单的大辊径整体式辊,使其强度和刚度显著增大;连铸辊及支撑装置拆装更换操作简单、维修工作量大大减少、备品备件消耗量显著减少;同时,该连铸机更适合于实施凝固末端大压下时的高载荷状态。
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公开(公告)号:CN104057050A
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201410331867.5
申请日:2014-07-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/12 , B22D11/128
CPC classification number: B22D11/12 , B22D11/128
Abstract: 本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构,其中,所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置,压下装置,所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上,所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形,所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板坯;所述框架与连铸辊之间设有支撑装置。本发明由于连铸机扇形段上支撑装置设置在连铸辊的外部,因而使连铸辊结构大大简化;上述方案中,由于连铸机扇形段上支撑装置设置在连铸辊的外部,因而使连铸辊结构大大简化;连铸辊可制成结构简单的大辊径整体式辊,使其强度和刚度显著增大;连铸辊及支撑装置拆装更换操作简单、维修工作量大大减少、备品备件消耗量显著减少;同时,该连铸机更适合于实施凝固末端大压下时的高载荷状态。
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公开(公告)号:CN102162800B
公开(公告)日:2012-11-28
申请号:CN201110077464.9
申请日:2011-03-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N25/14
Abstract: 本发明涉及冶金领域中结晶器保护渣结晶温度的测量方法,是一种简单而实用的测量保护渣结晶温度的技术。本发明采用电导法来测量结晶温度,直流电源U0、电导电极、电阻炉、热电偶、数模转换器、数据采集器、电压表和保护电阻R0构成设备构成。通过外接计算机对两根电导电极之间的电压和保护渣的温度值进行同步采集,并作出相应的关系图,即可从图中得出相应的保护渣的结晶温度。本发明与差热分析法、高温显微镜法和黏温曲线法等保护渣结晶温度的测量方法相比,具有设备及操作简单、成本低、精度高等优点。
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公开(公告)号:CN102162800A
公开(公告)日:2011-08-24
申请号:CN201110077464.9
申请日:2011-03-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N25/14
Abstract: 本发明涉及冶金领域中结晶器保护渣结晶温度的测量方法,是一种简单而实用的测量保护渣结晶温度的技术。本发明采用电导法来测量结晶温度,直流电源U0、电导电极、电阻炉、热电偶、数模转换器、数据采集器、电压表和保护电阻R0构成设备构成。通过外接计算机对两根电导电极之间的电压和保护渣的温度值进行同步采集,并作出相应的关系图,即可从图中得出相应的保护渣的结晶温度。本发明与差热分析法、高温显微镜法和黏温曲线法等保护渣结晶温度的测量方法相比,具有设备及操作简单、成本低、精度高等优点。
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公开(公告)号:CN104057049A
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201410325414.1
申请日:2014-07-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/12 , B22D11/1206
Abstract: 本发明提供一种连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法,所述连铸机扇形段包括位于扇形段上的上框架、下框架、上驱动辊、下驱动辊、左从动辊组、右从动辊组、压下装置以及夹紧缸,夹紧缸用于夹紧上框架与下框架保持设定间隔;上驱动辊与压下装置相连,上驱动辊通过轴承座连接于上框架上,下驱动辊通过轴承座连接于下框架上,左从动辊组以及右从动辊组分别位于驱动辊的两侧,左从动辊组用于夹紧压下前的铸坯,右从动辊组用于夹紧压下后的铸坯,驱动辊的直径与从动辊的直径之比为1.1:1~2:1。本发明变形渗透性增加,相当于较大辊径的二辊轧机一个轧制道次的变形,这样更有利于连铸坯中心区域疏松、偏析的改善。
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公开(公告)号:CN102248145A
公开(公告)日:2011-11-23
申请号:CN201110243835.6
申请日:2011-08-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明属于冶金领域,特别是涉及一种连铸钢坯保温以消除宏观C偏析的方法。具体步骤包括1.1钢种保温温度的确定:1.2根据Fe-C相图确定钢种加热状态下的固态相变(α→γ)温度T2;1.3将连铸钢坯在加热炉内,在低于T2温度20℃下,保温40h,然后升至T1温度40h,保温结束后随炉冷却即可。本方法通过热力学计算,组织分析和实验室实验,提出了一种保温方法,可以较为高效的增加C的扩散均匀化效率。设备易得,操作简单,适合大规模工业生产。
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公开(公告)号:CN203944809U
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201420378090.3
申请日:2014-07-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本实用新型提供一种连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段,所述连铸机扇形段包括位于扇形段上的上框架、下框架、上驱动辊、下驱动辊、左从动辊组、右从动辊组、压下装置以及夹紧缸,夹紧缸用于夹紧上框架与下框架保持设定间隔;上驱动辊与压下装置相连,上驱动辊通过轴承座连接于上框架上,下驱动辊通过轴承座连接于下框架上,左从动辊组以及右从动辊组分别位于驱动辊的两侧,左从动辊组用于夹紧压下前的铸坯,右从动辊组用于夹紧压下后的铸坯,驱动辊的直径与从动辊的直径之比为1.1:1~2:1。本实用新型变形渗透性增加,相当于较大辊径的二辊轧机一个轧制道次的变形,这样更有利于连铸坯中心区域疏松、偏析的改善。
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