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公开(公告)号：CN119020554A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202410975402.7
申请日：2024-07-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种精炼渣系及应用，精炼渣中各组分的质量百分比为CaO：48.0～54.0％，Al2O3：36.0～45.0％，MgO：5.0～13.0％，SiO2＜3.0％，其余为不可避免的杂质。本发明的精炼渣系在炼钢过程中能够在钢中控制生成高MgO及纯MgO夹杂物，同时钢液可获得很高的洁净度，钢中氧含量可控制在0.0010％以下。
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公开(公告)号：CN109680121B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201910035502.0
申请日：2019-01-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明主要属于钢铁材料的冶炼领域，具体涉及一种减少深拉拔切割钢丝中CaO‑SiO2‑Al2O3夹杂物的炼钢工艺。通过控制炼钢过程中出钢、预精炼以及精炼步骤的条件，减少深拉拔切割钢丝中CaO‑SiO2‑Al2O3系夹杂物的数量，进而提高深拉拔切割钢丝的拉拔性能。本发明所述炼钢工艺不改变炉料种类与原料控制要求，仅对操作转炉/电炉出钢、脱氧、出钢预精炼、精炼、连铸工艺进行改进与优化；能够有效地减少深拉拔切割钢丝中CaO‑SiO2‑Al2O3系夹杂物的数量，大幅度提高深拉拔切割钢丝的拉拔性能。
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公开(公告)号：CN106148661A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610681779.7
申请日：2016-08-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D8/06
Abstract: 本发明属于冶金工业领域，为一种实现Si脱氧钢中夹杂物尺寸细小化的工艺流程。所述工艺流程包括炼钢、连铸、热轧和冷拉拔四个步骤，通过控制四个步骤中的条件，在炼钢步骤中将夹杂物集中控制在低熔点锰铝榴石夹杂物与鳞石英区域，并随后生成为包括MnO‑SiO2‑Al2O3母体相和在母体相上析出的SiO2石英相的两相夹杂物，将两相夹杂物经多道次热轧逐步发生延伸形变，并利用MnO‑SiO2‑Al2O3母体相与SiO2石英相在变形性能上的差异，采用多道次的冷变形加工，逐步实现MnO‑SiO2‑Al2O3母体相与SiO2石英相的相分离，利用硬质石英相分割MnO‑SiO2‑Al2O3母体相而最终实现夹杂物尺寸细小化。
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公开(公告)号：CN104057050B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410331867.5
申请日：2014-07-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/12 , B22D11/128
CPC classification number: B22D11/12 , B22D11/128
Abstract: 本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其中，所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置，压下装置，所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上，所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形，所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板坯；所述框架与连铸辊之间设有支撑装置。本发明由于连铸机扇形段上支撑装置设置在连铸辊的外部，因而使连铸辊结构大大简化；上述方案中，由于连铸机扇形段上支撑装置设置在连铸辊的外部，因而使连铸辊结构大大简化；连铸辊可制成结构简单的大辊径整体式辊，使其强度和刚度显著增大；连铸辊及支撑装置拆装更换操作简单、维修工作量大大减少、备品备件消耗量显著减少；同时，该连铸机更适合于实施凝固末端大压下时的高载荷状态。
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公开(公告)号：CN103243192A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310176151.8
申请日：2013-05-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及冶金行业中转炉炼钢技术领域，是一种转炉高效、快速脱磷的方法，旨在提供一种在较低碱度转炉渣的控制条件下实现转炉高效、快速脱磷的工艺技术。本发明通过控制转炉双渣冶炼前期脱磷阶段渣料的加入量，调整前期脱磷阶段炉渣碱度和炉渣MgO含量在较低范围，此时，采用低枪位、高供氧强度吹炼技术，加强顶吹氧气流对熔池的搅拌，促进钢液中[P]向渣/铁界面传输，同时采用分批次加入铁矿石的方法实现炉渣中FetO含量控制在较高范围，为转炉脱磷提供有利的热力学条件，从而实现较低碱度脱磷渣控制条件下高效快速脱磷的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101298093B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810115936.3
申请日：2008-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 可抑制CSP薄板坯结晶器液面动态失稳的水口，属于薄板坯连铸技术领域，提供了两种可稳定液面波动和结晶器内部流场的浸入式水口结构，适用于CSP薄板坯高效连铸。其特征是采用三孔水口结构和四孔水口结构。可有效的抑制CSP薄板坯结晶器内液面动态失稳现象发生，液面波动和表面流速稳定，结晶器流场内流股运动稳定；可消除液面周期性严重卷渣；均匀弯月面附近铸坯传热，进而抑制铸坯的纵裂纹等缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN1974059A
公开(公告)日：2007-06-06
申请号：CN200610137894.4
申请日：2004-12-31
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种控制连铸板坯三角区裂纹的方法，控制三角区裂纹(1)技术方案是优化水量和喷嘴布置，减轻铸坯宽度方向冷却的不均匀性。控制三角区裂纹(2)的技术方案是优化结晶器窄边锥度和足辊段支撑辊开口度，足辊段采用强冷，具体方法为：将结晶器窄面锥度增大0.05～0.2％，足辊段支撑辊开口度增加0.5～1.0毫米，足辊段的水量增大60～100升/小时。本发明的优点在于：使三角区裂纹发生率降低至1.5％以下。
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公开(公告)号：CN1730201A
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN200510086327.6
申请日：2005-09-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D41/16
Abstract: 一种能够捕捉夹杂物的连铸中间包长水口，属于钢铁冶金领域。其特征在于长水口外圆周上设置了圆周突缘(6)，圆周突缘(6)的侧视形状分别为椭圆形、圆形、三角形和方形，尺寸A为5～1200mm、B为0～500 mm、C为5～400 mm，圆周突缘的俯视形状分别是椭圆、圆形、三角形、方形、多边形。钢水中的小夹杂物粒子从长水口出来后上浮过程中，碰到长水口圆周上突出的部分，被其捕获，在上面聚集长大，当聚集的夹杂物因钢水流的带动或自身的浮力要上浮时，会沿着圆周突缘的下弧线上浮，到一定的高度后脱离，上浮进入熔渣而不再卷入钢水。通过对于长水口外部的形状进行改进，使得钢水通过时捕捉钢水中的夹杂物，达到了纯净钢水的目的。
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公开(公告)号：CN1559723A
公开(公告)日：2005-01-05
申请号：CN200410006369.X
申请日：2004-03-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种在线控制结晶器内钢液流动的技术，包括结晶器内钢液流场、F数数据库以及在线控制结晶器内钢液流场系统。首先采用大型计算流体力学软件CFX模拟计算各种工艺条件下结晶器内钢液的流场并获得了计算F数所必须的参数。然后根据F数的计算公式：得到不同工艺参数组合下的F数。模拟计算过程中采用了排列组合的实验方法，建立了一个涵盖流场和F数的数据库。最后，采用Delphi语言开发了结晶器内钢液流场的在线控制系统。本发明的优点在于：显著减少了卷渣、夹渣、表面纵裂纹、凹陷等缺陷的形成，提高了铸坯质量。
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