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公开(公告)号：CN117385131A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311512124.3
申请日：2023-11-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请公开了一种高铝钢及其冶炼方法，解决现有技术中高铝钢全氧含量高的技术问题。本申请的高铝钢冶炼方法适用于Al质量分数≥1.5％的高铝钢，冶炼方法包括：步骤1，转炉出钢过程中加入铝脱氧，获得脱氧钢液；步骤2，在对脱氧钢液LF精炼的过程中加入硅锰合金，以使钢液中的硅锰含量达到目标范围，获得合金化钢液；步骤3，在LF精炼结束前，调节合金化钢液表面的炉渣中Al2O3的质量分数为40％～50％，以吸附夹杂物；步骤4，对LF精炼后的钢液进行RH真空处理，在RH真空处理过程中加入铝，以使铝含量达到目标范围。本申请的高铝钢的冶炼方法获得的高铝钢，全氧(T.O)含量为6‑8ppm，全氧含量低，Al2O3夹杂的面积比例为0.0009‑0.0011％，夹杂物面积低，铝元素的收得率为41‑45％，损耗低。
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公开(公告)号：CN101962701B
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201010257042.5
申请日：2010-08-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于炼钢精炼技术领域，尤其涉及LT-CAS双工位真空精炼装置及其工艺方法。该装置包括LT精炼装置、CAS精炼装置和底吹氩搅拌系统；LT精炼装置和CAS精炼装置设置在并行的处理工位上，通过管道与底吹氩气搅拌系统连接；实现CAS精炼装置的底吹搅拌功能时，首先开启氩气总阀门，然后开启CAS精炼装置的阀门；当采用LT精炼装置冶炼普通热轧板时，首先开启氩气总阀门，然后再开启LT精炼装置的阀门。本发明由于采用上述技术方案，满足炼钢厂生产冷轧薄板和超低硫热轧带钢以及中厚板的要求([S]≤50ppm)，其中的CAS工位用于生产冷轧薄板，而LT工位用于生产超低硫热轧带钢和中厚板，实现低成本的超低硫化既能满足生产的要求，及低成本、高效率和大批量的生产。
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公开(公告)号：CN101054613A
公开(公告)日：2007-10-17
申请号：CN200710099031.7
申请日：2007-05-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种出钢过程对钢水进行预精炼的熔剂，属于炼钢精炼技术领域。熔剂包括CaO和CaF2，熔剂由石灰和萤石配制，其中石灰量在85～95％，萤石量5～15％，均为质量百分比，熔剂中不含有Al2O3。在实际使用过程，由于铝脱氧剂氧化生成Al2O3进入炉渣，从而保证炉渣成分进入CaO∶SiO2∶Al2O3＝(50～65)％∶(4～10)％∶(25～35)％合理范围。本发明的优点在于，获得良好脱硫、脱氧、夹杂物控制效果。
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公开(公告)号：CN103045806B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310013884.X
申请日：2013-01-15
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提出一种控制高强度低合金钢中低熔点夹杂物的方法，该方法包括以下步骤：1.向钢包出钢，出钢开始后向钢包内钢水加入添加剂，其中添加剂包括铁合金、铝脱氧剂、缓释脱氧剂、石灰；2.在钢包中进行LF精炼，精炼过程中炉渣碱度范围为3～6；经LF化渣后精炼渣成分的质量百分比为：CaO：50%～65%、MgO：6%～12%、Al2O3：13%～26%、SiO2：9%～19%、(FeO+MnO)
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公开(公告)号：CN103045806A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310013884.X
申请日：2013-01-15
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提出一种控制高强度低合金钢中低熔点夹杂物的方法，该方法包括以下步骤：1.向钢包出钢，出钢开始后向钢包内钢水加入添加剂，其中添加剂包括铁合金、铝脱氧剂、缓释脱氧剂、石灰；2.在钢包中进行LF精炼，精炼过程中炉渣碱度范围为3～6；经LF化渣后精炼渣成分的质量百分比为：CaO：50%～65%、MgO：6%～12%、Al2O3：13%～26%、SiO2：9%～19%、(FeO+MnO)
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100436603C
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200710064890.2
申请日：2007-03-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢生产技术领域。铁水脱硫后到达转炉前[S]＝0.003%～0.006%；转炉冶炼终点二元碱度(CaO)/(SiO2)在4～7，[P]＝0.003%～0.01%，出钢严格挡渣，出钢过程加入铝0.9～2公斤/吨；钢水到达LF炉后，加入高碱度渣料(重量百分组成：CaO：60%～90%，SiO2：2%～8%，Al2O3：2%～38%)4～10公斤/吨和铝0.4～1.2公斤/吨，LF处理过程中吹氩搅拌；钢水在真空处理前加入铝调整钢水中酸溶铝[Als]目标值为0.030%～0.070%，真空度(30～300)Pa的处理时间为15～30min，连铸采用全程保护浇注。适用于高强度合金结构钢和各类高强度碳钢、低合金钢、特殊钢等钢种的生产。
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公开(公告)号：CN101921894B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010205978.3
申请日：2010-06-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于炼钢精炼技术领域，提出采用共用一套真空系统的RH-VD“双工位”新型精炼工艺。采用该新工艺时，RH精炼用于冷轧薄板产品的生产，另一处理工位(VD)则用于对硫含量有较高要求的热轧带钢、中厚板产品。该新工艺既能满足炼钢厂生产冷轧薄板的要求，又能满足低成本、大批量生产超低硫热轧带钢和中厚板产品的要求。本发明提出钢包加盖增加净空、提升钢包底吹氩气流量等手段实现VD精炼过程中的强搅拌，从而实现快速冶炼极低硫钢。北京科技大学采用上述工艺冶炼X80管线钢，VD精炼15min内即可将[S]脱除至0.0010％以下，脱硫率高达95％以上，与传统LF精炼脱硫工艺相比，脱硫效率显著增加。
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公开(公告)号：CN101962701A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010257042.5
申请日：2010-08-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于炼钢精炼技术领域，尤其涉及LT-CAS双工位真空精炼装置及其工艺方法。该装置包括LT精炼装置、CAS精炼装置和底吹氩搅拌系统；LT精炼装置和CAS精炼装置设置在并行的处理工位上，通过管道与底吹氩气搅拌系统连接；实现CAS精炼装置的底吹搅拌功能时，首先开启氩气总阀门，然后开启CAS精炼装置的阀门；当采用LT精炼装置冶炼普通热轧板时，首先开启氩气总阀门，然后再开启LT精炼装置的阀门。本发明由于采用上述技术方案，满足炼钢厂生产冷轧薄板和超低硫热轧带钢以及中厚板的要求([S]≤50ppm)，其中的CAS工位用于生产冷轧薄板，而LT工位用于生产超低硫热轧带钢和中厚板，实现低成本的超低硫化既能满足生产的要求，及低成本、高效率和大批量的生产。
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公开(公告)号：CN101871035A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010195527.6
申请日：2010-05-31
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种用于无取向硅钢生产的精炼装置及真空精炼工艺，属于炼钢精炼技术领域。所述精炼装置包括：顶部设有钢包盖，底部设有多个透气砖的钢包，VD真空室、真空盖小车、合金加入口、冷却剂加入口、冷却剂料仓、合金料仓和真空泵，其中，真空室顶盖小车两端设有喂线装置，吹氧装置安装在真空室顶盖小车上，其吹氧口直接穿过钢包盖通入钢包内部。该精炼装置能够满足生产无取向硅钢时炉外同时脱碳、脱硫和脱氮的要求，能够降低生产成本，显著提高生产效率。采用该新型炉外精炼装置生产无取向硅钢时，经转炉吹炼后的钢水，先在VD工位真空室进行真空下吹氧脱碳精炼，将[C]降低至25ppm以下，然后再向包内钢水加入铝和渣料，采用强搅拌进行高效脱硫。
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公开(公告)号：CN101020940A
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200710064890.2
申请日：2007-03-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢生产技术领域。铁水脱硫后到达转炉前[S]＝0.003％～0.006％；转炉冶炼终点二元碱度(CaO)/(SiO2)在4～7，[P]＝0.003％～0.01％，出钢严格挡渣，出钢过程加入铝0.9～2公斤/吨；钢水到达LF炉后，加入高碱度渣料(重量百分组成：CaO：60％～90％，SiO2：2％～8％，Al2O3：2％～38％)4～10公斤/吨和铝0.4～1.2公斤/吨，LF处理过程中吹氩搅拌；钢水在真空处理前加入铝调整钢水中酸溶铝[Als]目标值为0.030％～0.070％，真空度(30～300)Pa的处理时间为15～30min，连铸采用全程保护浇注。适用于高强度合金结构钢和各类高强度碳钢、低合金钢、特殊钢等钢种的生产。
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