公开(公告)号：CN103243192A

公开(公告)日：2013-08-14

申请号：CN201310176151.8

申请日：2013-05-14

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 王新华 ,  何肖飞 ,  梁秀兰 ,  姜敏 ,  王万军 ,  李海波 ,  朱国森 ,  刘国梁

IPC: C21C5/36 ,  C21C5/32 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明涉及冶金行业中转炉炼钢技术领域，是一种转炉高效、快速脱磷的方法，旨在提供一种在较低碱度转炉渣的控制条件下实现转炉高效、快速脱磷的工艺技术。本发明通过控制转炉双渣冶炼前期脱磷阶段渣料的加入量，调整前期脱磷阶段炉渣碱度和炉渣MgO含量在较低范围，此时，采用低枪位、高供氧强度吹炼技术，加强顶吹氧气流对熔池的搅拌，促进钢液中[P]向渣/铁界面传输，同时采用分批次加入铁矿石的方法实现炉渣中FetO含量控制在较高范围，为转炉脱磷提供有利的热力学条件，从而实现较低碱度脱磷渣控制条件下高效快速脱磷的目的。

公开(公告)号：CN102358912A

公开(公告)日：2012-02-22

申请号：CN201110340294.9

申请日：2011-11-01

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 王新华 ,  何肖飞 ,  王万军 ,  陈书浩 ,  黄福祥

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/30

Abstract: 本发明涉及冶金行业中转炉炼钢技术领域，是一种出钢留渣和双渣法工艺相结合冶炼低磷钢的方法，旨在提供一种转炉生产低磷钢的工艺技术。本发明通过延长转炉“双渣法”前期脱磷吹炼时间，从而延长前期吹炼阶段钢渣反应时间，提高前期吹炼脱磷钢渣反应温度，改进钢渣反应的动力学、热力学条件，提高前期吹炼脱磷效果，使钢液中的磷尽可能被吸收进入渣中，并在前期吹炼结束把高P2O5含量的渣倒出转炉，降低整个转炉系统的磷含量，为后期脱碳吹炼阶段进一步脱磷提供有利条件，达到生产低磷钢的目的。本发明所描述的生产低磷钢工艺，与其他生产低磷钢工艺相比具有操作方法简单、成本低、易于实现等优点。

公开(公告)号：CN102337372A

公开(公告)日：2012-02-01

申请号：CN201110330772.8

申请日：2011-10-27

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 王新华 ,  何肖飞 ,  王万军 ,  黄福祥 ,  陈书浩 ,  王茂

IPC: C21C5/28

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明一种炼钢炉内高温液态炉渣冷却固化循环利用的方法，具体包括以下步骤：留渣：出钢后进行留渣操作，转炉中留渣量5～40t；根据转炉终点碳含量和出钢后留渣量，向残留炉渣中加入冷却剂，所述冷却剂包括0～3.0t石灰、0～3.0t镁碳球和0.2～3.0t白云石；溅渣：下枪溅渣喷吹N2，流量为30000～50000Nm3/h，压力为1.2～1.5MPa，温度为25～35℃，时间为3～7min；溅渣结束，提枪，摇炉察看溅渣效果是否渣固化，确认上炉高温液态炉渣冷却固化后，添加废钢，并兑铁；否则，再向转炉内加入0～3.0t冷却剂，所述冷却剂为石灰，本发明通过出钢留渣、溅渣护炉和加冷却剂工艺相结合，循环利用高温液态转炉渣，简单有效的循环利用转炉渣，为后续转炉冶炼提供了良好的钢渣反应条件。

公开(公告)号：CN103194563A

公开(公告)日：2013-07-10

申请号：CN201310150737.7

申请日：2013-04-26

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 王新华 ,  何肖飞 ,  梁秀兰

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/36

Abstract: 本发明涉及转炉出钢不倒渣+转炉双渣冶炼工艺中转炉脱磷阶段倒渣环节，具体是一种基于炉渣物性控制的转炉快速足量倒渣的方法，属于转炉炼钢领域，主要技术特点是通过脱磷阶段添加少量小粒石灰和少量小粒白云石控制脱磷阶段炉渣碱度和炉渣MgO含量在较低范围，保证炉内不含高熔点未溶物以及高熔点析出物，从而降低炉渣熔化温度，以此同时，适当提高脱磷阶段温度，控制炉渣粘度值在较低范围，保证炉渣的流动性能，从而能够在转炉脱磷阶段结束快速足量倒出转炉渣。