公开(公告)号：CN102344997A

公开(公告)日：2012-02-08

申请号：CN201110292142.6

申请日：2011-10-02

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 王新华 ,  姜敏 ,  陈斌 ,  王茂 ,  王万军 ,  雷少龙

IPC: C21C7/076

CPC classification number: Y02P10/242

Abstract: 本发明一种生产高纯净钢的高钙高铝无氟精炼渣及精炼方法，高钙高铝无氟精炼渣的化学成分按质量百分含量为：CaO：30~50%、MgO：5~14.9%，Al2O3:30~45%、SiO2：5~10%，余量为FeO和MnO；精炼方法，首先，按照设计要求配比高钙高铝无氟精炼渣，将配置好的炉渣料与钢液质量比控制在10-200kg/t，混合放入高纯MgO陶瓷坩埚内；将MgO陶瓷坩埚置于电阻炉的恒温区内，升温至1550-1600℃，通入高纯Ar气CO进行气氛保护，保温30-180min，将坩埚整体由电阻炉内取出，置于冰水中水淬冷却。所用精炼工艺也极为简单，需控制的重要精炼参数是反应时间与炉渣氧化性，通过反应时间的控制能够有效的控制钢中非金属夹杂物的低熔点化程度。精炼方法简单易行，可控性强。

公开(公告)号：CN102337372A

公开(公告)日：2012-02-01

申请号：CN201110330772.8

申请日：2011-10-27

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 王新华 ,  何肖飞 ,  王万军 ,  黄福祥 ,  陈书浩 ,  王茂

IPC: C21C5/28

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明一种炼钢炉内高温液态炉渣冷却固化循环利用的方法，具体包括以下步骤：留渣：出钢后进行留渣操作，转炉中留渣量5～40t；根据转炉终点碳含量和出钢后留渣量，向残留炉渣中加入冷却剂，所述冷却剂包括0～3.0t石灰、0～3.0t镁碳球和0.2～3.0t白云石；溅渣：下枪溅渣喷吹N2，流量为30000～50000Nm3/h，压力为1.2～1.5MPa，温度为25～35℃，时间为3～7min；溅渣结束，提枪，摇炉察看溅渣效果是否渣固化，确认上炉高温液态炉渣冷却固化后，添加废钢，并兑铁；否则，再向转炉内加入0～3.0t冷却剂，所述冷却剂为石灰，本发明通过出钢留渣、溅渣护炉和加冷却剂工艺相结合，循环利用高温液态转炉渣，简单有效的循环利用转炉渣，为后续转炉冶炼提供了良好的钢渣反应条件。