公开(公告)号：CN102358912A

公开(公告)日：2012-02-22

申请号：CN201110340294.9

申请日：2011-11-01

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 王新华 ,  何肖飞 ,  王万军 ,  陈书浩 ,  黄福祥

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/30

Abstract: 本发明涉及冶金行业中转炉炼钢技术领域，是一种出钢留渣和双渣法工艺相结合冶炼低磷钢的方法，旨在提供一种转炉生产低磷钢的工艺技术。本发明通过延长转炉“双渣法”前期脱磷吹炼时间，从而延长前期吹炼阶段钢渣反应时间，提高前期吹炼脱磷钢渣反应温度，改进钢渣反应的动力学、热力学条件，提高前期吹炼脱磷效果，使钢液中的磷尽可能被吸收进入渣中，并在前期吹炼结束把高P2O5含量的渣倒出转炉，降低整个转炉系统的磷含量，为后期脱碳吹炼阶段进一步脱磷提供有利条件，达到生产低磷钢的目的。本发明所描述的生产低磷钢工艺，与其他生产低磷钢工艺相比具有操作方法简单、成本低、易于实现等优点。

公开(公告)号：CN102337372A

公开(公告)日：2012-02-01

申请号：CN201110330772.8

申请日：2011-10-27

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 王新华 ,  何肖飞 ,  王万军 ,  黄福祥 ,  陈书浩 ,  王茂

IPC: C21C5/28

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明一种炼钢炉内高温液态炉渣冷却固化循环利用的方法，具体包括以下步骤：留渣：出钢后进行留渣操作，转炉中留渣量5～40t；根据转炉终点碳含量和出钢后留渣量，向残留炉渣中加入冷却剂，所述冷却剂包括0～3.0t石灰、0～3.0t镁碳球和0.2～3.0t白云石；溅渣：下枪溅渣喷吹N2，流量为30000～50000Nm3/h，压力为1.2～1.5MPa，温度为25～35℃，时间为3～7min；溅渣结束，提枪，摇炉察看溅渣效果是否渣固化，确认上炉高温液态炉渣冷却固化后，添加废钢，并兑铁；否则，再向转炉内加入0～3.0t冷却剂，所述冷却剂为石灰，本发明通过出钢留渣、溅渣护炉和加冷却剂工艺相结合，循环利用高温液态转炉渣，简单有效的循环利用转炉渣，为后续转炉冶炼提供了良好的钢渣反应条件。