公开(公告)号：CN111618264B

公开(公告)日：2021-08-20

申请号：CN202010490114.4

申请日：2020-06-02

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 刘涛 ,  余伟 ,  陈雨来 ,  江海涛 ,  张立杰 ,  米振莉 ,  张勇军 ,  高照海

IPC: B22D11/124 ,  B22D11/126 ,  B22D11/22

Abstract: 本发明提供一种提高铸坯温度均匀性的铸坯冷却方法，属于铸坯生产技术领域。该方法将连铸机切割后厚度范围200～350mm的铸坯，去毛刺后，进入铸坯冷却区将温度由780～900℃冷却至表面温度350～550℃后回复至400～650℃，输送至板坯库或加热炉。铸坯冷却采用“Ⅰ段强水冷‑Ⅰ段强吹扫‑弱水冷‑弱吹扫‑Ⅱ段强水冷‑Ⅱ段强吹扫‑空冷回复”强、弱交叉冷却及吹扫工艺。强、弱水冷是通过调节水流量实现，水压均为0.4±0.05MPa。强弱吹扫通过调整水阻及侧喷组合实现，水压均为1.0±0.1MPa。采用上述方法，温度均匀性大大提高，铸坯表层与心部温差缩小15‑30℃，有效避免表心层温差过大导致的异常组织及新的裂纹。

公开(公告)号：CN111745137B

公开(公告)日：2021-08-03

申请号：CN202010490218.5

申请日：2020-06-02

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 刘涛 ,  高照海 ,  余伟 ,  詹智敏 ,  陈雨来 ,  江海涛 ,  何安瑞 ,  郭强

IPC: B22D11/126 ,  B22D11/124

Abstract: 本发明提供一种与去毛刺机紧凑布置的铸坯冷却方法，属于铸坯生产技术领域。该方法将连铸机切割后厚度范围200～350mm的铸坯，输送到去毛刺机去毛刺后，进入铸坯冷却区将温度780～900℃冷却至表面温度350～550℃后回复至400～650℃，经输送辊道输送至板坯库或加热炉。去毛刺机与铸坯冷却装置采用紧凑布置形式。铸坯冷却采用双冷却单元，前单元辊道与去毛刺机同步分组，后单元辊道单独分组，可同时冷却两块铸坯。铸坯去毛刺后优先进入后单元冷却，后单元冷却完成后前单元顺位输送至后单元继续冷却，同步释放前单元和毛刺机及其辊道。该方法解决了现场位置紧张及铸坯两倍尺节奏快等问题，冷却温度控制精度±5℃，减少铸坯裂纹20～35％。

公开(公告)号：CN111745137A

公开(公告)日：2020-10-09

申请号：CN202010490218.5

申请日：2020-06-02

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 刘涛 ,  高照海 ,  余伟 ,  詹智敏 ,  陈雨来 ,  江海涛 ,  何安瑞 ,  郭强

IPC: B22D11/126 ,  B22D11/124

Abstract: 本发明提供一种与去毛刺机紧凑布置的铸坯冷却方法，属于铸坯生产技术领域。该方法将连铸机切割后厚度范围200～350mm的铸坯，输送到去毛刺机去毛刺后，进入铸坯冷却区将温度780～900℃冷却至表面温度350～550℃后回复至400～650℃，经输送辊道输送至板坯库或加热炉。去毛刺机与铸坯冷却装置采用紧凑布置形式。铸坯冷却采用双冷却单元，前单元辊道与去毛刺机同步分组，后单元辊道单独分组，可同时冷却两块铸坯。铸坯去毛刺后优先进入后单元冷却，后单元冷却完成后前单元顺位输送至后单元继续冷却，同步释放前单元和毛刺机及其辊道。该方法解决了现场位置紧张及铸坯两倍尺节奏快等问题，冷却温度控制精度±5℃，减少铸坯裂纹20～35％。

公开(公告)号：CN111618264A

公开(公告)日：2020-09-04

申请号：CN202010490114.4

申请日：2020-06-02

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 刘涛 ,  余伟 ,  陈雨来 ,  江海涛 ,  张立杰 ,  米振莉 ,  张勇军 ,  高照海

IPC: B22D11/124 ,  B22D11/126 ,  B22D11/22

Abstract: 本发明提供一种提高铸坯温度均匀性的铸坯冷却方法，属于铸坯生产技术领域。该方法将连铸机切割后厚度范围200～350mm的铸坯，去毛刺后，进入铸坯冷却区将温度由780～900℃冷却至表面温度350～550℃后回复至400～650℃，输送至板坯库或加热炉。铸坯冷却采用“Ⅰ段强水冷-Ⅰ段强吹扫-弱水冷-弱吹扫-Ⅱ段强水冷-Ⅱ段强吹扫-空冷回复”强、弱交叉冷却及吹扫工艺。强、弱水冷是通过调节水流量实现，水压均为0.4±0.05MPa。强弱吹扫通过调整水阻及侧喷组合实现，水压均为1.0±0.1MPa。采用上述方法，温度均匀性大大提高，铸坯表层与心部温差缩小15-30℃，有效避免表心层温差过大导致的异常组织及新的裂纹。

公开(公告)号：CN107574377A

公开(公告)日：2018-01-12

申请号：CN201710800892.7

申请日：2017-09-07

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 米振莉 ,  徐梅 ,  李龙 ,  杨永刚 ,  江海涛 ,  蒋睿婷 ,  汪振

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种基于纳米结构的高吸能型高锰TWIP钢及其制备方法，属于金属材料领域。本发明中的纳米结构包括纳米尺度的组织和纳米尺寸的析出物，其中，纳米组织既可以提高材料的强度，也可以增加其塑性；纳米析出物主导材料的强化。本发明在V含量的添加基础上又添加了Nb、Ti微合金元素，经过冶炼→铸造→锻造→加热炉均匀化→热轧→酸洗→两阶段冷轧→退火工序而获得一种具有纳米结构且具有高的能量吸收能力的TWIP钢。本发明中高锰TWIP钢在室温下，以1mm/min的速率进行单向拉伸实验后的屈服强度为650-820MPa，抗拉强度为1080-1180MPa，断后延伸率为30％以上，在拉伸变形过程中所吸收的能量为35GPa％以上，力学性能优异，制备方法简单可行。

公开(公告)号：CN107574376A

公开(公告)日：2018-01-12

申请号：CN201710800880.4

申请日：2017-09-07

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 米振莉 ,  徐梅 ,  李龙 ,  杨永刚 ,  江海涛 ,  蒋睿婷 ,  汪振

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供一种低成本高强塑型高锰TWIP/TRIP效应共生钢及其制备方法，属于汽车用钢技术领域。该共生钢成分为C:0.1-0.45％；Mn:10-17％；V:0.01-0.15％，其余为铁元素。该方法在传统TWIP钢熔炼成分的基础上，通过降锰(Mn)降碳(C)去铝(Al)少量钒(V)微合金化，使其层错能控制在12-19mJ/m2范围，在其后续材料的成形过程中，既能发生形变诱导孪生(TWIP)效应提高其塑性，又能发生形变诱导马氏体(TRIP)效应以提高其强度，最终达到TWIP/TRIP效应共生钢在发生碰撞时高的能量吸收能力。本发明高强塑型高锰TWIP/TRIP效应共生钢的成本低、力学性能优异，且制备方法简单可行。

公开(公告)号：CN104561812B

公开(公告)日：2016-08-17

申请号：CN201410827950.1

申请日：2014-12-26

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 江海涛 ,  卢淋 ,  唐荻 ,  米振莉 ,  李志超 ,  段晓鸽 ,  吴彦欣

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C23F17/00 ,  C21D8/02 ,  C23C2/06

Abstract: 本发明属于汽车用冷轧高铝热镀锌超高强钢板技术领域，涉及一种抗拉强度1000MPa级汽车用高铝热镀锌双相钢及其制备方法，化学成分质量百分数为：C：0.10％～0.18％、Mn：1.4％～1.9％、Cr：0.20％～0.60％、Mo：0.10％～0.40％、Si：≤0.050％、Al：0.50％～0.90％、S：≤0.0030％、P：≤0.0090％、N：≤0.0050％；其余为铁和不可避免的杂质元素。本发明采用以Al代替Si，从而避免Si由于在钢板表面富集氧化导致的漏镀等镀锌缺陷。同时通过添加Mn、Cr、Mo来提高钢的强度和韧性，使得钢具有良好的强韧性配比和使用性，强度级别可以达到1000MPa以上。

公开(公告)号：CN102764790B

公开(公告)日：2015-04-01

申请号：CN201210254458.0

申请日：2012-07-20

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 刘华强 ,  唐荻 ,  江海涛 ,  余伟 ,  米振莉 ,  胡水平 ,  蔡庆伍

IPC: B21C37/04 ,  B08B7/04 ,  B08B13/00

CPC classification number: Y02P70/139

Abstract: 本发明一种全连续镁合金带卷精整装置及精整方法，属于镁合金材料领域。本发明通过开卷装置将镁合金带卷开卷，并通过张力夹送辊进入切头切尾和焊接装置，进入双边剪进行切边，切边后进入多辊矫直机进行矫直，矫直后通过张力夹送辊进入带卷清洗装置进行清洗，清洗后经挤干辊将清洗液挤干，经吹扫烘干后，通过张力辊组，经预热装置加热到设定温度后，进入拉伸弯曲矫直机组进行改善板形质量，弯矫后经张力辊组和张力夹送辊进入涂油装置进行涂油处理，经分切剪分切后，通过偏转夹送辊进入卷取机，实现带卷精整过程。本发明能够实现具有高表面质量、板形良好、成材率高等优点，能够满足对镁合金带卷精整产品的表面和板形等质量要求，也有利于带卷的运输和贮存。

公开(公告)号：CN103526038A

公开(公告)日：2014-01-22

申请号：CN201310499144.1

申请日：2013-10-22

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 刘建华 ,  庄昌凌 ,  江海涛 ,  郭军儒

IPC: C22B9/18

Abstract: 一种高强度高塑性TWIP钢的生产方法，属于冶金技术领域。TWIP钢成分为：C：0.03%～0.08%，Si:2.0%～3.0%，Mn:20%～30%，Al:2.5%～3.5%，余量为Fe和少量其它合金元素；采用60～70%CaF2+20～30%Al2O3+5～15%CaO的渣系冶炼TWIP钢；渣中加入适量金属锰或电解锰和铝粉，解决TWIP钢中易氧化和挥发元素烧损问题。采用氩气保护重熔，流量20～40Nm3/h，减少铝烧损；采用低熔化速率进行精炼，熔化速率控制在700～950kg钢/小时。在补缩期，电流逐渐下降，补缩时间大于1.5小时。本发明优点是:采用电渣重熔方法冶炼TWIP钢，不仅可以防止TWIP凝固过程产生裂纹，而且可以改善TWIP钢的凝固组织和偏析状况，同时也可显著提高TWIP钢洁净度。

公开(公告)号：CN102353690B

公开(公告)日：2012-11-28

申请号：CN201110192697.3

申请日：2011-07-11

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 米振莉 ,  陈美芳 ,  江海涛 ,  李志超 ,  赵爱民

IPC: G01N23/22 ,  G01N23/20 ,  G01N23/203

Abstract: 本发明一种辨别热轧TRIP钢中贝氏体和计算其三相比例的方法。这种方法利用扫描电镜上配备的电子背散射衍射装置对热轧TRIP钢的FCC相（残余奥氏体）及BCC相（铁素体+贝氏体）进行定量测量，并对EBSD花样数据作处理，利用小角度晶界的添加将贝氏体组织从BCC相中区别出来。用ImageTool软件对热轧TRIP钢的三相组织相区分图进行统计计算，得出铁素体的含量，最终确定热轧TRIP钢中残余奥氏体、铁素体、贝氏体三相的比例。本发明的有益效果是：相组织标定准确，便于计算各相组织，使用EBSD技术所获得的取向信息还可以根据自身研究需要来做各种数据处理，因此研究人员并没有增加额外的工作就准确的标定了控轧控冷多相组织钢中的各相组织。