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公开(公告)号：CN118835042A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410834602.0
申请日：2024-06-26
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种300t级马氏体不锈钢锻件用钢锭的锻前热处理方法，涉及锻件制造技术领域，该方法包括：将钢锭进行保温处理，得到第一预处理钢锭；保温处理的温度为600‑650℃，时间为8‑22h；将第一预处理钢锭以第一升温速率升温至1180‑1200℃，保温80h以上，得到第二预处理钢锭；将第二预处理钢锭降温至1090‑1110℃，保温18‑22h，得到第三预处理钢锭；将第三预处理钢锭以第二升温速率升温至1160‑1180℃，保温24h以上，得到坯料。对于材质为04Cr13Ni5Mo的300t级马氏体不锈钢锻件的锻造而言，采用本发明的方法，能够减轻或消除坯料在锻造过程中铸态组织中合金元素的偏析。
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公开(公告)号：CN118808521A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411171538.9
申请日：2024-08-26
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种超大型合金钢轴类锻件的锻造拔长方法，属于锻件锻造技术领域，解决了现有超大型合金钢轴类锻件锻造拔长方法存在的拔长后锻坯轴身表面折痕严重和/或最终压实效果不佳的问题。所述方法包括：采用上凸砧对锻坯依次进行压实拔长、精整拔长和倒正八角；压实拔长包括包括四个道次，上凸砧的下边包括水平段和设置在所述水平段两端且向上倾斜的第一直线段，所述水平段与所述第一直线段形成夹角，所述水平段与所述第一直线段通过圆角过渡连接；所述上凸砧的侧边为向砧主体方向倾斜的第二直线段。该方法拔长后得到的锻件表面质量和压实效果较好。
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公开(公告)号：CN118423215A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410624629.7
申请日：2024-05-20
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种水斗锻件预制坯及水斗锻件的制造方法，涉及水轮机制造技术领域，水斗锻件预制坯包括钢锭板，所述钢锭板于横向上的两端面分别为预制横向端面，所述钢锭板于横向中部的上侧向上凸出设置有预制脊部，所述预制脊部的顶部尖端与所述预制横向端面的顶端的高度差大于水斗锻件的成品脊部的顶部尖端与成品斗侧壁的顶端面的高度差，所述钢锭板的横向尺寸大于所述水斗锻件的横向尺寸，于所述预制横向端面到所述钢锭板的横向中部的方向上，所述钢锭板的厚度不相同。本发明提供的这种水斗锻件预制坯可以作为制造水斗锻件的专用中间锻件，可以大大减小水斗锻件的锻造难度，提高产品合格率，减小所需压机的吨位。
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公开(公告)号：CN114054533B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202110251909.4
申请日：2021-03-08
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种高材料利用率的挤压坯及其制造方法，属于金属加工技术领域，解决了现有技术中的大直径镍基合金棒料挤压过程中变形不均匀、镍基合金材料利用率低的问题。所述挤压坯包括预挤压坯、设置在所述预挤压坯头部的第一挤压部和设置在所述预挤压坯尾部的第二挤压部；所述第一挤压部用于改善预挤压坯的头部应力；所述第二挤压部用于改善预挤压坯的尾部缩尾；所述第一挤压部和所述第二挤压部与所述预挤压坯的变形温度区间相同或相近。本发明的高材料利用率的挤压坯挤压时预挤压坯的材料利用率显著提高。
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公开(公告)号：CN116078967A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310189238.2
申请日：2023-03-02
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改善镍基合金锻件质量的锻造方法及镍基合金锻件，采用该方法在进行锻造过程中，进行N火次加热处理，其中，第一火次加热处理包括：将镍基合金钢锭加热到第一预定锻造温度，进行第一次预保温处理后，继续升温至第一出炉温度，进行第一次出炉保温处理后出炉；其中，第一出炉温度比第一预定锻造温度高20‑60℃；第N火次加热处理包括：将镍基合金中间锻件加热到第N预定锻造温度，进行第N次预保温处理后，继续升温至第N出炉温度，进行第N次出炉保温处理后出炉；其中，第N出炉温度比第N预定锻造温度高20‑60℃。采用本发明的方法，能够避免镍基合金在锻造过程中的表面出现开裂现象，还能提高锻件表面的再结晶程度。
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公开(公告)号：CN111097808B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN201911422396.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4169合金棒料的制备方法，属于高温合金热加工技术领域，解决了现有技术中的GH4169合金棒料晶粒度不均匀、批次生产间不稳定的问题。本发明包括以下步骤：步骤1、利用自由锻压机采用闭式镦粗或自由锻镦粗的方式对铸锭进行镦粗处理，镦粗变形温度为1110±20℃；步骤2、将镦粗所得的锻坯进行表面机加工，去除黑皮和缺陷，获得圆柱体锻坯；步骤3、对机加工后的坯料进行加热，加热温度为980～1060℃，锻坯热透后继续保温60min～480min，然后出炉进行热挤压，出炉至开始挤压时间控制在5min内，挤压前锻坯表面涂覆润滑剂，将玻璃垫置于挤压模与锻坯间。实现了直径大于等于250mm的GH4169棒料截面和头尾组织均匀细小、晶粒度细于4级甚至6级的高稳定性制造。
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公开(公告)号：CN111097808A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911422396.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4169合金棒料的制备方法，属于高温合金热加工技术领域，解决了现有技术中的GH4169合金棒料晶粒度不均匀、批次生产间不稳定的问题。本发明包括以下步骤：步骤1、利用自由锻压机采用闭式镦粗或自由锻镦粗的方式对铸锭进行镦粗处理，镦粗变形温度为1110±20℃；步骤2、将镦粗所得的锻坯进行表面机加工，去除黑皮和缺陷，获得圆柱体锻坯；步骤3、对机加工后的坯料进行加热，加热温度为980～1060℃，锻坯热透后继续保温60min～480min，然后出炉进行热挤压，出炉至开始挤压时间控制在5min内，挤压前锻坯表面涂覆润滑剂，将玻璃垫置于挤压模与锻坯间。实现了直径大于等于250mm的GH4169棒料截面和头尾组织均匀细小、晶粒度细于4级甚至6级的高稳定性制造。
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公开(公告)号：CN105648373B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201610213938.0
申请日：2016-04-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种700℃超超临界机组617镍基合金转子锻件锻造晶粒控制方法，首先采用始锻温度Ts=1160℃±20℃、终锻温度Te=950℃±30℃的技术参数对镍基合金铸锭进行多火次锻造，经过墩粗、滚圆和预拔长工序，完成铸态组织转变；在后续锻造工序实行晶粒组织的控制，即在锻态火次始锻温度为Td=1180℃±20℃，终锻温度保持Te=950℃±30℃不变，对镍基合金锻坯进行一火次大变形锻造，该火次变形量≥35%，使得锻坯内部晶粒度达到0~4级；在终成形火次始锻温度降为Tf=1130℃±20℃，终锻温度保持Te=950℃±30℃不变，对镍基合金锻坯进行一火次锻造，使锻件组织均匀细化，得到最终细晶锻件；锻造过程要求总变形量≥70%，各火次的变形量均≥20%。
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公开(公告)号：CN105499460B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201511029049.0
申请日：2015-12-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J5/06
Abstract: 本发明涉及一种大锻件非对称压下量拔长工艺，具体包括以下步骤：1)首道次进行小压下率压下，压下率为13％～15％；2)从二道次开始进行大压下率压下，每道次压下率为25％～35％；其中，在每进行下道次压下时，将上道次压下后的所述锻件翻转90°，其中总道次数不低于4；3)调整小压下率压下，使锻件达到目标锻件。该方法是在不改变原有附具的前提下通过优化压下率以较小的锻比达到大锻件中心压实效果，从而提高锻件的内部锻造质量；该发明的锻造方法可应用于优化大型锻件的锻造工艺，对减小锻造锻比参数提高锻件制造效率以及提高大型锻件锻造成品率等方面有着重要意义。
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公开(公告)号：CN102319849B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110187499.8
申请日：2011-07-06
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B21J5/02
Abstract: 本发明公开了一种大型钢锭直接预拔长的锻造方法，特别是涉及200吨以上钢锭直接预拔长的锻造方法，属于锻造技术领域，钢锭直接预拔长方法主要针对200吨以上且钢锭高径比小于1.2的大型钢锭而采用；其具体方法步骤如下：（1）预拔长的锻造方法采用FM法拔长，砧宽比应满足0.4≤W/H≤0.8，采用四道次0°—180°—90°—180°翻转，每道次压下量为13%~15%；预拔长后的镦粗高度小于预拔长后坯料高度的60%，且大于镦粗后直径的1/2；镦粗后的拔长锻比大于2，为以后镦粗拔长工序打好基础，从而节省火次，降低能源消耗。
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